光化学加工解释：精密金属雕刻和切割
光化学加工 (PCM) 涉及使用计算机化过程创建雕刻图像或设计切口，将金属薄片暴露在光和各种化学品下。工业界几乎可以在任何类型的金属板材上使用 PC 铣削，包括铝、黄铜或铜，以及镍和银。光化学加工技术可用于生产精密电子元件、医疗植入物或极其复杂的蚀刻。使用柠檬酸的基本化学蚀刻可以追溯到数千年前。
工程师通常使用计算机辅助设计软件（通常称为 CAD 绘图软件）创建所需的图像。当用于切割特定零件时，技术人员会按列和行复制此图案，在一个屏幕上形成多个图像。计算机将图像传输到具有 Mylar® 基底和银乳剂涂层的层压胶片上。在光化学加工之前，所选金属要经过彻底的清洁过程，以确保对感光胶片的附着力。用稀释溶液清洗后，片材经过水冲洗和加热干燥过程。
加工完整的金属切口时，技术人员将金属片层压或夹在两片底片之间。在雕刻或蚀刻过程中，仅金属的一侧需要覆盖薄膜。技术人员使用干辊或湿浸法对金属进行层压。他们在此过程中使用相机来确保金属和胶片正确对齐。层压板和底片的尺寸彼此匹配。
滚筒法是将金属穿过滚筒，机器将金属片插入两块层压板之间。层压需要无污染的环境并消除可能的气泡。湿浸法需要将金属浸入液膜中，然后在烤箱中烘烤片材以使膜硬化。光化学过程继续进行，将层压金属暴露在高强度紫外线下，使底片上的图像硬化。
曝光后，技术人员将层压金属暴露于显影液中，从而去除任何未显影的层压板。通过传送带，层压金属进入一个腔室，该腔室内衬有位于传送带上方和下方的喷嘴。热蚀刻酸从一侧或两侧喷射金属，具体取决于所需的设计。酸会溶解未覆盖层压板的金属，不会留下粗糙的边缘或改变金属的质量。光化学加工过程中的此步骤创建在 CAD 图纸上形成的成品图像。
现在，该部件经过水冲洗并暴露于剥离溶液中，以去除任何剩余的层压板。该片材经过最后一次水冲洗，然后进行热风干燥。技术人员可以使用显微镜进行最终检查作为质量控制的手段。
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