米尔车铣复合技术赋能微型齿轮精密加工

NASA 衍生企业 Amorphology 致力于利用「非晶」金属（块体金属玻璃）开发非润滑微型齿轮，服务于机器人及其他工业应用，引领先进材料与制造技术应用。

这类材料较钢、钛、铝具备更优性能，公司多项合金专利源于太空及极寒环境齿轮开发。

Starrag Bumotec s191H 属于面向复杂零件单装夹精密加工的车铣复合中心家族。来源：Starrag

非晶金属为非晶态合金，切削碎屑行为与常规材料迥异。为寻觅能加工微型齿轮的机床，Amorphology 邀请 Starrag 等多家供应商实测，评估其加工这类未知合金的精度、周期与综合能力。

「我们聚焦寻找能满足快速原型、模具嵌件加工与后处理需求的最佳机床」，Amorphology COO Jason Riley 表示。最终选择 Starrag Bumotec s191H 车铣复合中心。

收到原型微型齿轮 CAD 文件后，Starrag 在瑞士与美国工厂用自研刀具进行切削测试，产出多批样件。

「目标公差常在 5 μm 级」，Riley 解释，「主攻快速原型与月产百件级小批量。Bumotec 提供我们现有的车铣能力，并补充了我们缺失的产能。」

Bumotec s191H 可「单件流与百件级无人化生产兼顾」，提供独特价值主张。

除航天齿轮，Amorphology 齿轮还用于协作机器人、工业机器人、医疗器械。如多数协作机器人采用谐波齿轮，核心柔轮为复杂薄壁件。

s191H 拥 65 mm 棒料能力、棒料送料器、高压（3 hp）内冷，得益于直驱与高热稳定性，在 X/Y/Z 410×200×400 mm 行程内达 ±2.5 μm 精度。

进化版 191neo 具备：换刀快 15%、背向运动快 12%、铣削主轴扭矩升至 175 Nm。多任务平台配 B 轴主轴，刀库最多 90 位，快移 50 m/min，主轴 30,000 rpm（可选 40,000 rpm），主轴配副主轴支持水平/垂直双平面车削，实现复合加工。

Amorphology 部分协作机器人/医疗零件虽可铸造/注塑，但常需后处理提升公差。Starrag Bumotec 根植瑞士钟表机床基因，擅长微型高价值齿轮加工。Amorphology 预测 s191H 将实现无润滑微型齿轮箱量产。

双方合作深化，Amorphology 在加州帕萨迪纳演示中心引入 Bumotec 机床，供双方客户参观体验：齿轮、模具嵌件、块体金属玻璃、传统金属零件均可现场演示。

Starrag Bumotec 精密工程副总裁 Greg Dunkley 表示：「建立实验室环境展示 s191H 精度、质量与能力，让航天国防工程师亲历可用于其制造运营的实时加工。」

工业设备