北美行业分类系统（NAICS）是一个根据特定参数对某些行业进行分类的系统。该系统的主要目的是为美国人口普查局、劳工统计局和其他可能借用其参数的组织提供分类系统。北美行业分类体系是与加拿大、墨西哥合作的产物。 北美行业分类系统于 2003 年首次推出，旨在取代标准行业分类 (SIC)。 SIC 是在 20 世纪上半叶设计的，但随着企业类型的不断变化，它被认为已经过时了。当信息经济在20世纪末开始占据主导地位时，这一点尤其明显。大类数量从SIC的10个增加到北美行业分类系统的20个。 要了解北美行业分类系统，首先需要了解 NAICS 代码。这些被分解为一个六位数字。前两位数字表示行业部门，接下

玻璃生产通常分为两大类，即用于制造平板、吹制或模压产品的工艺。尽管每个类别都有大量独立的专业产品，但大多数产品的基本玻璃生产线布局仍然相似。平板玻璃或浮法玻璃是一种平板产品，主要用于窗玻璃和隔断等玻璃产品。在这些工厂中，熔融玻璃穿过熔融锡浴的表面，生产出厚度可预测且表面质量优异的成品玻璃。吹制或模制玻璃设备利用小块熔融玻璃制造瓶子、罐子和装饰品，这些玻璃可以在露天手动吹制或机械吹入模具中。 玻璃是一种多产的产品，在日常生活中以多种不同的形式出现。然而，它通常只以两种基本形式之一出现——镜子、隔断和窗户中的平板玻璃，以及大量的容器和装饰品。玻璃产品采用浮法或吹制玻璃工艺制造，每种工艺都采用大

综合工厂是生产和制造设施，原材料在其中进行精炼，然后用于生产通常在其他地点生产的产品。这种类型的统一或集成模型可以成功地用于许多制造环境，包括纺织品、纸制品，甚至钢铁制造。这种方法非常具有成本效益，因为在同一设施内完成多项任务有助于节省时间，还可以降低将加工中的货物从一个工厂运输到另一个工厂的成本。 钢厂是综合钢厂最常见的例子之一。在这种特定的生产模式下，原矿石在工厂进行加工，然后输送到该工厂的不同部分，用于生产成品单位。然后将这些商品出售给可以通过自己的努力使用这些产品的客户。综合钢厂通常只需维护多个设施的一小部分成本即可管理所需的任务，从而使公司更容易保持竞争力。 纺织行业内的综合

钢是通过在铁水中添加多种合金元素而制成的合金。这通常使用两种工艺之一来实现，即碱性氧气炼钢（BOS）或电弧炉（EAF）工艺。 BOS 工艺通常用于用富碳生铁生产钢，而 EAF 工艺主要用于用废金属加工钢。任何典型钢铁生产线的下一步都是中间成型过程，在此过程中钢水被成型为中间产品，例如板材、钢锭和棒材。此步骤通过将钢材转变为易于最终成型的尺寸和形状的库存产品，加快了生产钢材最终产品的最终过程。 常用的各种钢种代表了世界上最常用的材料系列之一。这些产品是通过在铁水中添加碳、铬和钒等合金元素制成的。原铁合金化通常是任何钢铁生产线的第一步，并使用 BOS 或 EAF 工艺进行。 BOS 工艺涉及在

磁分离是一种从生产线上的材料中回收铁磁性污染物的工业过程。制造商用它来提取有用的金属、分离回收、净化材料以及执行各种其他任务。磁选设备制造商可能有一系列针对不同应用的产品可供销售，包括具有强磁场和弱磁场的各种尺寸，以吸引不同种类的磁性材料。 磁力分离器由一个产生磁场的大型旋转滚筒组成。如果材料不具有磁性，则材料进入分离器并通过底部的网格掉落。敏感颗粒会对磁性做出反应并粘附在容器的侧面。滚筒可用于沿装配线移动的材料的连续处理，或用于一次性运行单个批次的批量作业。 磁力分离的一个常见用途是从一批货物中去除不需要的金属。磁力分离可以帮助公司保持材料纯净，并去除可能潜入货物中的钉子和订书钉等物品。

自动光学检测 (AOI) 是一种能够目视检查产品以确定其是否完美或有缺陷的系统。 AOI 系统用于多种产品，例如汽车零部件、食品和标签。最密集的自动光学检测系统用于印刷电路板 (PCB) 行业，因为各种小问题可能会影响 PCB 的有效性。 AOI 程序使用光和扫描仪或相机的组合来捕获有关产品的信息，然后将其与主数据或数字数据进行比较。虽然这比手动检查产品要快得多，但生产变化较大的产品的行业可能不会发现 AOI 非常有用，因为该系统只能处理类似的产品。 过去，当产品制造出来时，会雇佣员工来查看产品。他们将手动搜索缺陷并确保所有零件都正确放置在产品上。虽然手动检查在当时很有效，但比自动光学检查慢

火焰抛光是通过用热火焰稍微熔化材料来在材料上形成光滑表面的过程。此工艺通常用于丙烯酸树脂和玻璃，以产生光泽或光滑的表面。要正确完成此过程，需要使用火炬，并且用户必须在此过程中具有丰富的技能。当火焰抛光正确完成时，它将产生尽可能光滑的表面，在许多情况下比其他更具研磨性的抛光方法更光滑。当热量施加到表面时，会产生表面张力，从而拉伸材料。 火焰抛光工艺通常用于宽阔、平坦的丙烯酸或玻璃表面，但如果进行火焰抛光的人员特别熟练，也可以对其他形状和其他材料进行抛光。用于完成火焰抛光过程的火炬的尺寸可能有所不同，但几乎所有火炬都会燃烧氢气和氧气的组合，因为这些化学物质不太可能污染被抛光的材料，从而在成品中产

珠宝铸造是在蜡上创建模型图案的过程。然后使用该蜡模来容纳热金属，根据模型将其塑造成统一的物品。脱蜡铸造（该手术通常被称为脱蜡铸造）的历史可以追溯到 1900 年代初的牙科。它起源于牙科铸造，后来成为一种用于制作戒指、吊坠和饰物等珠宝首饰的方法。有趣的是，如今许多珠宝艺术家仍然使用牙科工具为他们的铸件添加细节特征。 珠宝艺术家首先完善要铸造的金属模型。或者，在勾画出金属吊坠、耳环、戒指、胸针或其他作品的想法后，珠宝艺术家会用绿色珠宝商的蜡雕刻出草图的相似物。模型必须成型良好，没有凹坑或裂缝，否则所得的珠宝铸造将不会成功。 模型首饰通常覆盖有加热、加压的橡胶。必须小心地从模型金属件上去除橡胶

化肥行业是制造商、分销商和供应商的集合体，为种植农作物所需的农民提供养分。该行业的许多成员都是在世界各地开展业务的跨国公司。与其他重要行业一样，它以贸易和游说组织为代表，这些组织从事与立法者合作以及向公众宣传该行业提供的产品和服务等活动。 肥料为农作物提供所需的养分。有些土壤可能需要补充营养，因为它们无法满足其上生长的作物的需要，而在其他情况下，尽管土壤充足，但使用肥料后植物会更健康、更强壮。无论是家庭花园还是工业麦田，适当的肥料还可以提高产量。化肥行业提供各种产品和配件。 一些公司专注于合成肥料的开发，使用化学品生产非常精确的校准混合物。化学和石油工业作为用于制造各种产品的原料供应商，与

静态混合器是一种管状装置，用于混合流体，例如两种液体；两种气体；或者通过将气体分散到不混溶的液体（无法形成溶液的液体）中来将气体混合到液体中。静态混合器可以由诸如不锈钢、聚四氟乙烯或聚丙烯等材料制成。该装置本身仅由几个部件组成，包括圆柱形或方形的外壳管，以及由塑料或金属合金制成的挡板。该外壳管容纳混合器内的所有组件，直径可以变化，范围在 0.23 英寸（6 毫米）到 19.7 英尺（6 m）之间。挡板是混合部件，形状多种多样。 最常见的是，在静态混合器中混合的流体是两种液体或气体和液体。混合流体不一定必须具有反应性，有时该过程会产生简单的混合物或化合物。一种类型的混合器，称为螺旋静态混合器，

计算机数控 (CNC) 铣刀是一种复杂的切割机，它使用大工作区域、刀具和电子计算机组件来执行自动切割技术。数控铣刀的目的是在几乎不需要人工帮助的情况下以自动化方式切割不同的材料，例如木材或金属。根据研究领域或学科的不同，有不同类型的路由器用于某些目的。即使是业余爱好者也使用铣床和数控机床来为项目制作材料。数控铣刀也用于工业和制造目的。 所有 CNC 设备都使用某种电子软件和控制器电子设备来执行自动切割。这两个组件负责操作机械系统。使用数控铣刀可以在切割任何材料时提供更好的精度。传统刀具能够通过沿三个轴方向（包括沿 X 轴、Y 轴和 Z 轴）移动切削部件来创建复杂的形状。沿X轴的切割为纵向，

垂直市场软件是一种旨在迎合特定受众而不是普通消费者的程序。每个程序都针对特定市场高度专业化，因此软件必须满足用户的需求。垂直市场软件还必须包括对用户有用的功能，并且可用于用户的操作系统（OS）。垂直市场软件与水平市场软件形成鲜明对比，水平市场软件是为各种用户制作的。创建垂直软件被认为是有风险的，因为可能购买的数量有限，因此生产软件的公司可能无法收回成本。 每种类型的垂直市场软件都是不同的，并且针对特定类型的用户或企业。例如，文字处理程序不是垂直软件，但编剧程序是针对垂直市场的，因为只有特定用户才会购买该软件。这意味着垂直软件必须专门针对用户的行业或需求而制作。每个程序都是针对特定目的高度专业

流量显示是钻井行业中钻机上使用的监视器类型。它允许操作员和用户监控钻井液流量。这就是它得名“流动秀”的由来。出于多种原因，监测正在钻孔的流体的流动非常重要，包括钻机工作人员的安全以及钻机本身的完整性。 如果流量显示让钻井操作员知道高压区域立即释放过多流体，导致钻孔溢出，则必须立即解决问题。如果不进行监控，流量可能会变得至关重要并导致钻机损坏。它还可能伤害钻孔附近的工人。此类问题可能会导致公司失去他们试图提取的资源，并且可能会花费大量资金。 钻孔时也会出现相反的问题。流量显示可以告诉操作员低压区域是否不再从钻孔中抽取流体。这是另一个需要纠正的严重问题。如果不解决这个问题，压力可能会变得过低

通常，看板是位于制造工厂中心区域的物理图表。它旨在使所有团队成员都能高度了解项目目标和任务。看板按行和列排列，每列或行代表一个特定的目标、项目或团队成员。卡片或票据被放置在该网格系统中，以代表与每个目标相关的步骤或任务。简单的项目可能只需要十几张卡，而复杂的项目可能涉及数百张看板卡。 看板是精益制造中常用的工具。在精益或准时制造过程中，公司努力最大限度地减少材料、设备和时间方面的浪费。采用这种策略的制造商专注于确保在生产中花费的每一美元和每一分钟都能带来利润。看板以日语术语“广告牌”或“标志”命名，可帮助这些公司优化日程安排和任务列表。 看板上使用的卡片通常采用颜色编码，以便团队成员可以轻

振动精加工是一种通过将物体与适当材料的颗粒一起放入振动装置中来平滑物体的工艺。设备的振动作用使精加工材料作用于工件，并根据所使用的介质产生去毛刺、除鳞或增亮效果。整理介质可以包括天然和合成产品，并且还可以根据形状和均匀程度进行分类。与常规滚筒精加工不同，该工艺的振动运动可以使研磨介质作用于工件的内部，而不仅仅是外部。 批量制造通常使用振动精加工来一次清理大量工件。在铸造或以其他方式生产工件之后，它们通常以批量形式移动到振动精加工站。此时，可以将工件与研磨介质一起放入振动滚筒中。每种类型的介质都有其独特的品质，因此需要选择不同的材料、形状和尺寸来实现特定的效果。将额外的化合物放入振动精加工设备

再制造是一种回收形式，重复使用不再工作的机器。这个过程是通过拆卸机器来修复、回收或收获其零件来完成的。再制造设备可用于多种类型的机器，包括家用计算机、办公设备和电器。汽车制造商和汽车维修专家经常再制造车辆以进行转售。 再制造机器的一种方法是翻新它，另一种方法是重新利用好的零件。翻新机器意味着通过检查机器是否有损坏或磨损的部件来修理机器，并将机器恢复到与新机器一样的状态。重新利用零件意味着技术人员将其拆开并移除仍处于工作状态的零件以用于其他机器。通过再制造生产的新产品通常称为售后再制造产品。无法修复或收获的机器可能会被回收为废料。 再制造有助于减少因机器损坏而进入环境的废物量。除了减少处理电

精益制造和敏捷制造之间存在许多差异，包括生产方式、库存水平和定制能力。精益制造技术基于大规模装配线策略，员工和机器混合生产从最小的组件到较大的外部组件的产品。相比之下，敏捷制造主要依靠生产自动化和模块化部件来形成所需的产品。 精益制造和敏捷制造之间的主要区别之一是生产配置。精益制造在很大程度上依赖于员工亲自建造一个零件或一组零件；该产品部分被传递给另一名员工以附加附加组件。可以在员工装配线上添加自动化机器，以实现更精确的制造，例如对齐印刷电路板 (PCB) 上的电子元件。 相比之下，敏捷制造以自动化作为主要生产策略。减少员工数量，节省人工成本；留在生产线上的工人通常在必要时调整或修理机器人

为了理解定制金属制造的概念，有必要了解金属制造的含义。金属制造一词用于描述出于各种目的而使用金属的过程，其中包括切割各种金属并将其加工成各种形状，以及与以特定方式使用金属的其他个人和专业人员合作。该部分涉及与其他人合作，以实现定制金属制造中涉及的金属的特定用途。在这种情况下，金属制造商只需将金属设计成客户想要的形状类型，范围从用于建筑目的的特定设计到可能包含在各种产品（例如玩具）中的微小金属部件。 通常，当客户向金属制造公司提出有关涉及特定用途的金属的定制设计的请求时，定制金属制造的过程就开始了。例如，建筑师可以与金属制造商联系，了解定制金属制造在建筑项目的某些部分的应用，具体取决于建筑师

冲裁是制造过程中的一个阶段，其中使用模具冲压金属毛坯，为加工和精加工做准备。例如，制造奖牌的公司可以通过落料机运行一卷金属板，切出可以印有奖牌设计的圆圈。用于此过程的模具可以是通用的，也可以是针对特定项目定制的。这种方法用于生产一系列金属部件，从计算机零件到精密工具。 最常见的是，冲裁是用金属卷完成的。卷材比单张板材更容易处理，因为它们在不使用时很紧凑，并且可以装入制造设备中进行高速加工。公司可以定制线圈中使用的合金以及厚度和宽度，以适应给定的项目。较大的卷材可能需要在特殊设备中进行加工，因为下料设备可能需要非常大。 在制造的冲裁阶段，模具在金属上冲压出图案，就像饼干切割机一样。可以说，饼

激光印刷工艺是一种先进工艺，比喷墨印刷密集得多，喷墨印刷只是将墨水喷在纸张上。当图像发送到激光打印机时，滚筒开始旋转以积聚静电。然后，激光将要打印的图像或文本放置在滚筒上，从而以电子方式将其嫁接到滚筒上。然后释放墨粉，并且辊以图像的形状吸引墨粉。纸张经过滚筒，沾取碳粉，完成激光打印过程。 用户设置要打印的文档后，激光打印过程将通过内部滚筒旋转开始。这种旋转导致滚筒产生静电，这是激光打印过程的后续部分所需要的。此时，滚筒上没有任何东西；它只是一个空白设备。滚筒积电的另一种方式是通过光，因为滚筒也具有光电导性。 接下来是激光发挥作用，因为激光负责破坏静电并随后与墨粉发生反应。激光含有负电荷，它