制造业使用一系列工具和方法来尽可能快速、廉价且一致地制造产品。创建制造工艺时，最基本的考虑因素是工艺和产品在按设计运行时是否安全。安全制造意味着精心设计的工艺，使用耐用、安全和无毒的材料。在产品制造之前、期间和之后进行频繁的质量控制是高效设计制造的重要组成部分。 制造过程的基本部分的设计应满足所需的产品成本和规格，并确保结果的一致性和质量的一致性。一旦设计师了解产品的财务和规格限制，他就可以创建合适的制造工艺。设计此流程时，首先需要考虑的一些最重要的信息包括正在制造的产品的设计、需要生产的产品数量以及产品的尺寸。帮助开发成功制造工艺的理论是所谓生产理论的一部分。生产理论的常见要素包括制造、储

药片制造过程涉及几个主要步骤，包括材料混合或造粒、润滑、压制和薄膜包衣。不同的药物需要不同的片剂制造工艺，因为有时充分均匀的混合需要额外的步骤。片剂需要适当剂量的活性成分以及适当的混合，其中包括适量的均匀分布的成分。 制作片剂最简单的策略之一是将成分混合在一起。混合过程通常发生在成分呈粉末状时，并且需要机器高速混合。如果混合技术不充分，则在药品的片剂生产过程中会采用制粒工艺。 造粒的两种主要形式是湿法造粒和干法造粒。在湿法制粒过程中，粉末成分与液体（称为粘合剂）混合。粘合剂可以是有机的或水性的，它应该避免使药物失活，并且还应该仔细测量以确保最佳的稠度和颗粒强度。混合后，颗粒会经过筛分过程，

质量保证技术人员是负责检查和优化所有流程的专业人员，以确保企业提供的产品和服务达到公司的质量标准并符合政府法规。要选择最好的质量保证技术人员，您的第一步应该是找到一个可以发布职位空缺的平台。例如，您可以在与您的行业相关的贸易出版物上发布广告。另一种选择是寻找第三方服务，您可以从中雇用合同工。 当您需要选择质量保证技术人员时，您应该列出您希望求职者具备的资格清单。请记住，这些资格应该是合理的。例如，质量保证技术人员通常不是高级职位，因此您不应该计划雇用具有多年管理经验的专业人员。 然而，重要的是，您选择的质量保证技术人员必须对您所在的行业有深入的了解。例如，如果您从事制药行业，那么找到熟

光化学加工 (PCM) 涉及使用计算机化过程创建雕刻图像或设计切口，将金属薄片暴露在光和各种化学品下。工业界几乎可以在任何类型的金属板材上使用 PC 铣削，包括铝、黄铜或铜，以及镍和银。光化学加工技术可用于生产精密电子元件、医疗植入物或极其复杂的蚀刻。使用柠檬酸的基本化学蚀刻可以追溯到数千年前。 工程师通常使用计算机辅助设计软件（通常称为 CAD 绘图软件）创建所需的图像。当用于切割特定零件时，技术人员会按列和行复制此图案，在一个屏幕上形成多个图像。计算机将图像传输到具有 Mylar® 基底和银乳剂涂层的层压胶片上。在光化学加工之前，所选金属要经过彻底的清洁过程，以确保对感光胶片的附着力。

卷材分切是一种工业过程，其中使用横切刀片将材料卷材切割成一系列较小的卷材。该技术用于生产各种产品，因为它比单独生产多个小卷更具成本效益。可以为特定项目定制卷的尺寸，或者使用通用尺寸来批量生产胶带卷等物品。许多工业制造商都提供卷筒分切设备，这些制造商提供各种产品尺寸。 机器的尺寸限制了它可以处理的卷的宽度和长度，有些卷相当大。为了操作该设备，技术人员插入并锁定要切割的材料卷，设置机器并启动它来切割多个卷。卷筒分切通常用于塑料薄膜、胶带和纸张等软质材料。还可用于加工钣金等硬质材料。 只要技术人员正确规划切割，这个过程就可以实现高精度，同时将浪费降至最低。如有必要，成品卷可以重新卷绕，并包装以供

铅冶炼利用热量和化学反应将铅从铅矿石中结合的化合物中分离出来。方铅矿矿物——硫化铅 (PbS)——是冶炼过程中使用的主要矿石之一。首先，铅被氧化，从硫中释放出来并与氧结合，形成氧化铅 (PbO)。然后，在高温、还原环境下从引线中提取氧气。这是在碳存在的情况下完成的，以便氧与碳结合，留下纯熔融铅作为最终产品。 铅冶炼的考古证据可以追溯到 8000 多年前。已知最早的冶炼发生在现代土耳其。在美索不达米亚、古波斯和埃及的考古遗址中都发现了铅管。罗马人广泛使用铅来建造管道。原始的炼铅炉和熔炉用于从方铅矿中提取铅，并在世界上许多发现矿石的地区得到开发。 古代的冶炼是在户外炉膛和熔炉中使用大量铅矿石和

国际标准化组织 (ISO) 创建了 ISO 13485 作为医疗行业的指南。具体来说，ISO 13485 帮助管理人员确保医疗设备仍处于正常工作状态，并且还详细介绍了这些医疗设备的设计和制造。通过制定这些法规和标准，ISO 力求确保医疗基金会仅使用最能帮助患者且不会造成意外伤害的设备。 13485 标准取代了其他几个标准化文件，并且通常与 ISO 9001 结合使用，但并非必须如此。 ISO 13485 是医疗机构如何制造和维护优质医疗设备的指南。在制造方面，13485 标准显示了有关设备标准或不合格的数值和信息，不合格的设备要么是非法的，要么是不道德的使用。设计也实现了标准化，以帮助医生从

计算机数控（CNC）铣床广泛应用于木材和其他材料的成型，并具有多种设计规格。因此，有几个因素会影响数控铣床的成本，包括它是新的还是翻新的、加工材料的速度、是否有多个主轴头等等。截至 2011 年，CNC 铣床的最低成本很容易比最高级别机器低十倍，因此选择合适的铣床可能需要进行一些搜索来比较功能和价格。中国等劳动力成本较低的国家制造的路由器也比欧洲或美国制造的同类型号便宜得多。 由于业余数控铣床可能比工业型号便宜 100 倍以上，因此定义影响如此广泛的成本价格的因素非常重要。廉价的数控铣床设备通常以套件形式提供，必须在本地组装。通常，小桌子面积约为 1 英尺 x 1 英尺（30.48 x 30

明胶是从动物的皮和骨头中提取胶原蛋白的一系列步骤的最终产品。生产明胶的方法有多种，主要取决于所使用的动物材料，但它们都遵循一系列基本步骤。明胶生产是一个复杂且耗时的过程，但只需一些简单的工具和成分即可轻松完成。 在西方世界，大部分明胶生产来自猪皮，但也使用牛皮和几种动物骨头。高水平的生猪产品更多地源于材料的可用性，而不是质量或方法。这些材料取自肉类包装和皮革加工领域的副产品，但首先经过检查和清理以供人类消费。 真正成为明胶的物质是胶原蛋白。这种物质只有在足够高的浓度下才能在皮肤和骨骼中发挥作用。因此，明胶生产的第一步是清洁起始材料。任何残留的碎片，如脂肪、头发或肉，都会从皮肤和骨头上彻底擦

原型铣削是一种用于为设计项目构建原型的机器生产过程。该过程涉及使用三维计算机数控 (CNC) 铣床从各种材料切割原型模型。这些机器由一个能够进行三维运动的高速机头组成，该机头配有一个卡盘，其中插入了一系列切削刀具。头部在一块模型材料上移动，逐渐去除其中的层，直到露出最终的原型。原型铣削过程由多种计算机辅助设计 (CAD) 程序之一控制，设计团队已在该程序上绘制了原型的数字模型。 原型设计是一种产品设计过程，其中在产品最终验收之前构建提议产品的模型。这是设计过程的关键部分，可以在产品开发过程中节省大量时间和金钱。原型模型的构建包括不同级别的功能，使设计人员能够评估产品并向投资者和目标市场展示

出于多种原因，彩色印刷工艺对企业和消费者都很重要，选择正确的工艺和机器将帮助用户进行彩色印刷，而无需过多的工作或费用。有些彩色印刷机比其他印刷机更难使用，因此应考虑易用性。根据用户选择的颜色印刷工艺，颜色鲜艳度可能会有所不同。用户应该考虑他们每月需要打印多少份，因为有些流程更适合大量打印，而有些流程则更适合偶尔打印。热成像技术也可能很重要，尤其是对于打印名片的用户而言。 彩色打印并不总是那么容易。例如，喷墨机只需按一下按钮即可进行彩色印刷，而胶印彩色打印机则需要在机器准备就绪之前混合墨水、准备印版、将印版放在滚筒上并多次测试印刷品。这意味着在选择彩色印刷工艺时应考虑用户的印刷知识。如果用户无

截至 2011 年，全球大部分丙酮生产都是通过异丙苯工艺（氢过氧化异丙苯的水解反应）完成的。超过90%的丙酮生产都是通过这种方式产生的，并且涉及塑料丙烯和芳香族化合物苯之间的反应。这两种化合物的产出是苯酚和丙酮，反应中每产生一磅（0.45 千克）苯酚，就会产生大约 0.62 磅（0.28 千克）丙酮。一些丙酮也由异丙醇的脱氢反应过程或通过各种碳氢化合物的直接加氢产生。 用于生产丙酮的异丙苯工艺由 Rudolf Yurevich Uldris 于 1942 年在俄罗斯首次发现，俄罗斯和加拿大于 1949 年开始使用该工艺生产丙酮。到 1953 年，加拿大每年生产 8,000 公吨，到 2002

工业设计与发展之间的关系源于这样一个事实：工业设计是工业发展的结果，因为它的诞生源于工业化时代开始时对引导工业发展的结构化过程的需要。当人们清楚地认识到世界正走在工业革命的坚定道路上，工业革命将改变以前关于制造和产出的观念，甚至包括全球化的引入时，工业设计作为一门独立的学科发展起来，其唯一目的是通过技术和创造力的结合来塑造工业化努力。工业设计与技术之间的这种联系可以从工业设计的使用中看出，它是为各种制造工厂、机械甚至工业化过程的产品提出创新设计的手段。 当很明显需要扎实的想法和创新思维来引导工业化进程走向增长曲线时，工业设计和开发之间的联系就变得必要。工业设计在工业化各个组成部分的开发中的

通过在设计中加入带肩螺钉，许多项目变得更加容易。带肩螺钉实际上是机器螺栓，在螺纹部分和螺钉头之间具有桶状特征。带肩螺钉就像轴一样，为安装车轮、轮毂或齿轮提供了一个自然的位置，而无需在项目中设计完整的轴。带肩螺钉的设计使其成为引导皮带和电缆以及为钩带和绳索创造位置的绝佳选择。 任何需要滚轮的项目都适合使用带肩螺钉。带肩螺钉可以定位在项目下部周围，并且可以使用螺钉将轮子连接到项目上。这些螺钉有多种尺寸可供选择，因此可以使用正确尺寸的带肩螺钉来匹配几乎任何尺寸的轮毂。当将螺钉拧入坚固且厚的材料时，该设计能够支撑很大的重量。 一些项目，例如传送带或滚筒带系统，可以利用带肩螺钉来支撑皮带组件或创建多

全面生产维护 (TPM) 是用于正确维护和修理公司机械、设备和基础设施的管理流程的一部分。其主要目标之一是提高员工士气和工作绩效。全面生产维护的正确实施可以提高产量并减少设备的停机时间。这降低了制造成本并消除了不必要的浪费。 日本公司在 20 世纪 60 年代率先推行全面生产维护实践。日本的汽车制造公司发现，例行检查可以最大限度地降低设备故障率。他们将预防性维护的概念传播到整个工厂，并观察到生产力的显着变化。其他产业紧随其后，从而增加了日本经济的整体产出。西方公司发现了这一点并采用了该流程。 总体设备效率（OEE）是设备效率的衡量标准。这是全面生产维护过程所依据的原则之一。为了实现高 OE

可持续发展是一个在 21 世纪不断扩展的概念，通过促使人们考虑产生积极的整体差异的替代方案，触及生活和商业的新领域。美国商务部国际贸易管理局将可持续制造定义为使用最大限度地减少负面环境影响的工艺生产制造的产品；对员工、社区和消费者来说是安全的；并且经济状况良好。满足这些标准可能需要进行广泛的改变，例如消除可再生资源的使用、转换为清洁能源以及实施更高效的生产流程。 过去，大多数制造业的开展都没有充分考虑人类、自然和未来生活的福祉。可持续制造的不同之处在于，它旨在改善当前的条件，同时考虑对后代生活的影响。它消除了消费者需求掩盖后果的态度。 可持续制造的主要焦点之一是表现出对环境的更高水平的关

金属电镀涉及用金属覆盖导电表面，以提高其耐用性、外观和导电性。此方法用于多种行业，包括制造、电子和珠宝制作。电镀工艺包括三种流行的方法；金属电镀、镀金、镀铬。 为了获得金属涂层，必须首先对表面进行适当的处理。对于电镀，表面覆盖有负电荷并置于盐溶液中。盐中的正离子与表面的负离子发生反应，形成金属。盐是指任何离子物质，例如氯化镍或硫酸铜。 进行这种金属电镀工艺需要许多步骤。首先，将盐溶液装满水箱。任何含有离子的溶液都可以，无论盐是溶解在水还是酸中。接下来，将电线连接到电池或类似电源的表面和负极端。表面成为阴极，即吸引负离子的电极。 电池的正极通过电线连接到另一个导电物体，该导电物体成为阳极，

压制抛光是一种光泽或表面处理，通过将材料与某种类型的光滑金属接触，利用热量和压力来产生闪亮的外观。压制抛光方法可用于在不同类型的塑料薄膜和类似产品上形成光滑、闪亮的表面，然后用于制造各种塑料制品。该术语还用于不同类型的织物混纺，其中使用热量和压力为成品材料提供光泽。 产生压制抛光光泽的关键是对正在接受处理的材料表面适当施加压力和热量。对于塑料，这通常意味着将产品与加热到指定温度的某种类型的金属板或滚筒接触。有时通过直接压制或通过在塑料表面上滚动金属来将金属装置施加到塑料上。在这两种方法中，都会仔细监控压力和热量，以达到适当的光泽或光泽水平。 在织物上进行压光抛光时也采用类似的方法。通常

订单履行可能需要各种批发和零售制造策略。订单履行的基本要素包括客户订单处理和供应链分销。换句话说，客户向供应商下订单购买产品或服务。当供应商交付产品或服务时，这称为订单履行。 从制造和工业的角度来看，订单履行策略可能包括按订单组装、按订单生产、按订单设计和按库存生产策略。其中每一个都有自己的优点和缺点。这些单独的策略都有一个中心主题，即供应商向客户提供产品。 最常见的履行策略是按库存生产，其中制造商确定要创建为库存商品的预计单位数量。该估算是使用供需经济规律（有时称为 P:D 比率）计算的，以计算消费者对产品的需求。然后，制造商创建这些库存单位，可立即发货。这种策略的优点是可供出售的单位随

级进冲压是一种通过将金属板材（通常是卷材）送入一系列工位来加工成品件的方法。这些工位可能包括冲压、弯曲、切割和其他成形技术，并且沿着金属板的路径以特定顺序执行。沿路径的所有站都可以被加工成单个模具。在这种情况下，每次模具下降时，它都会同时完成所有工位，但在不同的部件上并以不同的装配级别完成。最后一个工位通常是从先前步骤中剩余的金属板材支撑“网”上切割成品。 级进冲压可能涉及多种类型的加工。一个例子是铸币，它的名字来源于货币的制造。它可用于在工件表面创建精密浮雕。由于其性质，这通常是沿着钣金路径的较晚站点。在压印之前，可能会进行其他类型的冲压，例如冲孔和深冲。 为了形成所需的形状，在整个渐进