分型线是产品或部件上在铸造过程中两个或多个模具相遇的地方。分型线的放置需要考虑许多因素，目的是保持零件的整体完整性。通常，作为精加工过程的一部分，机器会研磨并平滑分型线，这样，如果在铸造物体时有任何额外的材料泄漏到空间中，分型线就不再可见。 在简单的模具中，有两半压在一起形成一个空腔，用于填充塑料、金属或其他材料。当操作员将材料倒入模具时，空气可以在分型线周围逸出，从而防止气泡形成。当材料凝固并且人们将模具拉开时，成品就会脱落。它可以通过打磨、喷漆等精加工工艺进行处理。其他模具可能更复杂，具有多个组件来解决特殊形状和设计考虑。 当人们设计用于批量生产的模具时，他们希望小心地放置分型线。即使

制造执行系统是一个基于软件的系统，用于管理工厂的制造和生产运营。该系统使用计算机网络来监控和帮助管理工厂车间发生的事件。制造执行系统被视为控制系统 ISA-95 标准中的三级系统。因此，它通常与其他三级系统配合使用，例如仓库管理系统或实验室信息管理系统。 为了完成其工作，制造执行系统需要信息。该信息是使用机器监控传感器和数据收集终端从工厂车间收集的。来自这些来源的信息被发送到中央计算机进行处理。利用这些信息，制造执行系统向车间内的设备发送实时指令，以相应地调整生产流程。 20 世纪 80 年代创建的早期数据收集系统是迈向专用制造执行系统的第一步。在接下来的几十年里，开发了许多系统作为制

制造运营管理监督从原材料采购到成品交付的所有生产阶段。运营经理通常会仔细检查制造流程的各个层面，以简化和改进生产。高效的管理者能够促进制造部门、供应商和客户之间富有成效的沟通。大多数制造运营管理都寻求实施流程和政策变更，以节省公司的时间和金钱。管理人员使用称为制造执行系统或制造企业系统的计算机化数据库来跟踪制造流程变更的积极或消极影响。 运营经理的工作通常是了解整个制造过程并专注于寻找改进生产的方法。产品制造过程的每个步骤称为单元过程。制造运营管理经常检查每个单元流程的细节以查找问题。通常会减少或消除重复的工作和不必要的步骤，以提高员工的绩效。单元流程中的微小改进往往会对端到端制造能力的效率

工厂参观是对商业设施的公开参观，有时作为公共关系策略的一部分提供。与名称相反，工厂参观不一定要在工厂内进行，而是必须在工厂内进行。农场、娱乐场所和酿酒厂也可以为游客提供游览服务。工厂参观是了解公司或场所运营方式的一种有趣方式，同时通常还为游客提供产品的“工厂”折扣。 食品和饮料制造工厂是工厂参观的热门场所。许多人有兴趣知道他们最喜欢的零食、啤酒或糖果是如何制作的。这些旅游通常每天或周末进行，可能免费或收费。收取入场费的旅游可能包括免费品尝或工厂制造产品的样品，而免费旅游可能会让游客有机会在旅游结束时以折扣价购买产品。大多数旅行都适合家庭游览，对于学校实地考察甚至孩子的生日聚会来说都是一项很

在工业上，家具市场是指家具制造商和设计公司为家具行业其他专业人士举办的大型展览。家具市场是参展商向潜在买家展示其产品的机会，潜在买家可能会决定从各​​种制造商那里进货，而不是在内部生产所有产品。大型家具市场还为行业专业人士提供了聚会的机会，举办有关产品趋势、领域创新和市场预测的研讨会。 大多数家具市场主要是为业内人士设计的，而不是普通大众。在许多情况下，贸易工人可以免费入场，但需要提供贸易就业证明才能获得门票。家具市场可能会持续几天甚至几周，具体取决于市场的规模和范围。一些较大的贸易市场可能需要多个展厅甚至建筑物，并且可能展示数以万计的商贩的商品。 家具市场的目标是建立主要从事制造和生

切削液是一种可用于加工金属的化合物，可在工人切割和成型金属时润滑和冷却金属。除了少数例外，人们喜欢使用切削液“湿”加工金属，因为这比在干燥状态下加工金属更安全、更容易。许多公司生产一系列此类加工产品，从膏体到气溶胶喷雾剂。机械加工设备通常会保留多种类型的库存，以确保人们能够获得所需的材料。 当人们切割金属时，摩擦会产生大量热量。这种热量会使金属和切削刀具变形，因此冷却剂至关重要。切削液有助于冷却金属，并润滑以减少摩擦，限制切削过程中的热量。这使得人们能够以更窄的公差进行切割，生产出精密加工的零件，同时也使工作环境更加安全。如果金属变得太热，它可能会因压力而破裂或爆炸，损坏设备并使工人面临危险

在进行爆破采矿时，可以使用许多程序来创建穿过岩石或其他物质的必要通道。以战略模式在表面钻孔，并插入炸药以实现所需的爆炸模式。扇形切割是隧道采矿中使用的一种钻孔和爆破模式，它允许采矿工作到达下一个自由面或清理区域进行钻孔。随着钻探继续深入隧道，可以再次使用扇形切口到达下一个自由面。扇形切口因所使用的钻孔形状而命名，通过一系列 V 形切口在表面形成弧形或扇形图案。 扇形切口用于隧道底部用于下一次钻孔操作的开口比入口或隧道前进更宽的情况。钻孔设备必须有足够的宽度才能到达岩石表面，并以形成有角度的切口的方式定位。在这种情况下，可以在开放面上钻一系列斜孔。这些孔的定位角度将在岩石表面造成最大程度的破坏

G 代码是属于数控或 NC 编程语言一部分的代码或函数的集合。电子工业联盟在 20 世纪 60 年代开发了此类 NC 编码的最早版本。作为美国的标准 CNC，编码进行了一些增强。目前，美国和世界其他国家的标准是 1980 年 2 月采用的 RS274D 版本。然而，欧洲普遍使用一种不同的标准，称为 DIN 66025。 NC 编码结构内的所有类型的代码都侧重于不同的功能。使用 G 代码，重点是工具的实际定位，以完成适当的任务。这与系统内其他类型的代码形成对比。例如，S 代码与刀具的速度有关，而 F 代码则与刀具的进给量有关。 虽然 G 代码可能构成许多不同类型工具的配置基础，但制造商创

快速原型制作是一种计算机程序，可根据计算机辅助设计 (CAD) 绘图构建三维工作模型。它用于快速轻松地将产品设计转化为物理样品。使用这种方法创建物理样本是通过 Adobe 便携式文档格式 (PDF) 和 CAD 格式以及跨职能团队和集成来实现的。 快速原型技术在立体光刻技术的帮助下发展起来，于 1987 年首次引入市场。如今，它也被称为实体自由成型制造、3 维打印、自由成型制造和增材制造。快速原型制造过程可以使用 3 维打印机、立体光刻机甚至激光烧结系统自动构建物理模型。 对于用户来说，使用 CAD 绘图创建物理原型非常简单。首先，机器从提供的 CAD 图纸中读取数据。接下来，机器将液体

钣金制动器是一种用于弯曲或成型金属的设备。经常使用金属板制动器的情况有很多，但它们都涉及金属成型。经常使用钣金制动器的行业示例包括商业壁板和窗户安装、供暖和通风、制造和车身修理厂。天沟和落水管安装人员在工作中也会使用金属板制动器。 在制造业中，钣金制动器是大型的、通常是电子设备，经过培训的工人可以操作这些设备来持续生产符合制造规格的零件。在上述壁板、窗户、排水沟和落水管的示例中，安装人员最常使用手动便携式金属板制动器。钣金制动器有不同的设计和用途，从工业制造到车库车间。 使用重达数千磅的先进设备的钣金制造商不仅要接受培训以使用设备，还要了解制造规范并遵循图表。壁板和窗户安装人员在卡车上携带

创造新机器或制造工艺的发明家或科学家可能希望为他们的发现申请专利。他们使用的专利类型称为机械专利。凭借机械专利，发明人可以保留其发明的专有权。 要获得机械专利，发明人必须创造出全新的东西，以及对行业有用的东西。在某些领域，有些主题是法律不允许授予专利的，例如精神行为。一旦获得专利，发明人将拥有使用、制造、销售和分销其自己的发明的权利。未经发明人许可，其他人不得这样做。 可以聘请机械专利代理人来获得专利。他或她可以就申请流程向申请人提供建议。在此过程开始时，发明人通常必须填写发明披露。这将包括发明和发明人的名称以及发明的描述、目的、用途、特征、优点和测试结果。它还可能需要发明的草图或照片。准

并行工程是产品开发中使用的一种方法。它与传统的产品开发方法不同，它采用同步流程，而不是顺序流程。通过并行完成任务，可以更高效地完成产品开发，并节省大量成本。 并行工程不是在执行任何测试之前完成原型的所有物理制造，而是允许在实际部署之前同时或多次进行设计和分析。这种多学科方法通过使用跨职能团队来强调团队合作，并允许员工从开始到结束在项目的各个方面进行协作。 并行工程也称为迭代开发方法，需要不断审查团队的进度并频繁修改项目计划。这种创造性、前瞻性方法背后的基本原理是，越早发现错误，纠正它们就越容易，成本也就越低。使用这种方法的人声称它提供了多种好处，包括提高最终用户的产品质量、缩短产品开发

先进制造是利用最新技术按需大规模生产产品的过程，保持效率。尽管大多数制造流程可以通过传统上所谓的“非熟练劳动力”轻松执行，但这种更高水平的制造需要专门的培训。先进制造的另一个名称是高级计划和排程（APS）。 制造业严重依赖订单量。随着需求的回升，制造业也必须回升以满足需求。在传统制造业中，制造商、批发商或零售商可能依靠库存数量来满足暂时的需求波动。然而，大幅增长需要通过增加额外班次、额外装配线，甚至开设新设施来增加产量。这使得传统制造商能够保持其总体运营计划不变，但这种变化既成本高昂，又存在风险，但如果需求回落，可能需要裁员和工厂关闭。 先进制造是一种更加灵活的技术，可以根据不断变化的需求

激光蚀刻是使用激光束将图像或图案永久切割到硬质材料（例如玻璃、木材或金属）上的过程。对于大型项目，图案的尺寸、深度和位置通常被编程到控制激光的计算机中。激光的强度取决于所使用的材料和所需的热量水平。 这种类型的蚀刻通常出现在制造环境中。激光器有两种类型：手持式和机器操作式。生产技术人员使用手持设备在工作流程结束时纠正产品的小错误或质量问题。需要创建非常精确的工作产品的工匠或雕刻师也可以使用激光蚀刻作为工具。 机器操作单元被编程为通过将特定图案蚀刻到最终材料中来批量生产特定图案。激光蚀刻的常见用途包括电路板、雕刻金属或雕刻硬塑料。激光很少用于木材，因为它们往往会在木材表面留下烧痕。 选

乙醇行业从起步阶段就经历了巨大的增长，随后随着成熟而趋于平稳。尽管该行业及其工艺在帮助阻止化石燃料的使用方面有一定希望，但它正在经历一系列主要由两个不同方面的价格压力造成的成长阵痛。此外，随着竞争技术的出现，现有的乙醇行业将被迫寻找适应方法，否则将面临无法生存的风险。 尽管大多数北美人都知道玉米是国内乙醇工业使用的主要作物，但它并不是乙醇的唯一来源。几乎任何作物，尤其是淀粉含量高的作物，都可以用于生产乙醇。事实上，在巴西等温带地区，乙醇工业主要使用甘蔗。事实上，这是比玉米更好的选择，因为按重量计算，它含有更多的淀粉，因此能量也更多。 2000 年代初期，随着人们对安全汽油添加剂的追求，特别

离子注入在多个不同的行业中都有应用，尤其是在半导体制造中。离子注入是一种特定元素的离子，被放置在其周围的材料中，目的是改变材料的电学或表面特性。可用于离子注入的一些常见元素有磷、砷、硼和氮。 离子注入科学自 20 世纪 50 年代以来就广为人知，但直到 1970 年代才得到广泛应用。称为质量分离器的机器 用于将离子注入到目标材料中，出于科学目的，目标材料被称为“基底”。在典型的设置中，离子在源点产生，然后加速流向分离磁体，分离磁体有效地集中离子并将其瞄准目的地。这些离子由原子或分子组成，其电子数高于或低于平常，使其化学活性更强。 到达基底后，这些离子与原子和分子碰撞，然后停止。这种碰撞可能

组成典型管道生产线的零件或部分会有所不同，具体取决于所制造管道的类型。虽然金属管和塑料管的生产过程之间存在细微差别，但有一些基本阶段适用于几乎任何情况。这些基本阶段包括引入原材料、在混合过程中将添加剂与这些材料结合以及某种挤出阶段。从那里开始，管道生产线还将包括一些对产品进行成型和冷却、切割管道部分并最终获得成品的方法。在生产线的各个环节，都采取了质量控制措施，以确保混合和挤出生产出符合制造商标准的管材。 每条管道生产线都将从将原材料引入流程开始。然后，将其他材料添加到混合物中，并仔细测量每种成分以确保产品的稳定性。除了用于管道的主要材料之外，可用于不同管道生产操作的其他材料的一些示例包括

正确处置车辆上的橡胶轮胎非常困难，因为这些橡胶物体包含大量的空隙空间。这意味着垃圾填埋场很快就会被填满，而空旷的空间可能会滋生害虫、滋生蚊子，甚至会滞留甲烷气体。轮胎回收厂通过分解旧轮胎并将其制成可用材料来帮助解决这个问题。轮胎可以运送到轮胎回收厂，通常用压实机打成捆，然后分解成称为碎胶的小块。 这种碎橡胶可以通过多种方式重新利用，包括用于热沥青、铺设篮球场或网球场，甚至制造鞋底。然而，这些过程并不在轮胎回收厂进行。相反，该设施将用于分解旧轮胎并将其转化为可用的碎橡胶。该设施还将具有包装能力，这意味着颗粒状橡胶粉可以被压实成通常用塑料包裹的大包。这些包使得颗粒状橡胶粉的运输更加安全和容易；这

装配工作站根据产品的内部和外部结构而有很大差异，包括印刷电路板 (PCB) 制造、机械结构和外壳生产。工作站可以通过机器人实现自动化，也可以设计为处理精致物品的手工作业区域。无论实施的自动化程度如何，员工都会参与所有类型的装配工作站。 印刷电路板 (PCB) 占据了当前生产的大部分产品，从炉灶到手机。构建 PCB 需要许多不同的装配工作站，这些工作站按步骤顺序排列，以获得最佳生产率。在一个工作站，裸露的 PCB 表面是用专门的屏幕和焊膏创建的，而在下一个工作站，各个电子元件被放置在板上。回流焊炉用于将元件熔接到 PCB 内的电路上。一个或多个装配工作站将重点测试最终的 PCB，以确保质量。

生产线管理的一些最佳技巧包括工人定位、自动化的使用以及提高员工积极性。生产线依赖于人机交互来实现制造业务的盈利；然而，该生产线的整体设计和结构无疑可以战略性地提高生产率。管理人员需要检查工人的日常进度，以实施对生产线安排的任何更改。 在工人定位方面，生产线管理采用了多种不同的策略。一些企业经理将最慢的工人安排在装配线的中间附近；这些工人从其他员工那里得到更多帮助，以延长生产时间。其他工人定位技术将速度较慢的员工放置在生产线的开头和结尾附近。这种配置的策略是，生产线中间较快的工人将从较慢的开始或结束处弥补损失的时间。 工人在生产线管理中的定位也取决于所制造的产品。一些复杂的物品，例如电子产品