各种类型的精益制造浪费包括材料浪费、可避免的停机时间以及非生产性活动浪费的时间。生产过剩是另一种形式的浪费。其他类型的浪费可能是由于资源与任务匹配不准确或在工作场所执行不必要的动作而产生的。 制造缺陷是造成材料浪费的常见原因。有时，这些缺陷是由于机械未得到适当维护或使用方式不当造成的。另一种类型的精益制造浪费可能发生在为特定目的而对原材料进行成型或切割的制造阶段。如果该过程由于操作员错误而出错，那么该部件通常必须作为废物丢弃。 计划外或计划内的停机都可能导致设施使用和工时的浪费。当装配线闲置时（例如，由于设备故障），资源利用不足会产生精益制造浪费。通常，计划外停机会比计划停机产生更多的浪费

提单跟踪用于提供通过船舶、货运火车、空运和地面运输发送的货物的当前状态。公司和个人使用跟踪系统来验证货物是否已到达其预定收件人或检索预计到达时间。大多数跟踪系统由计算机化数据库服务器、手持式扫描设备和基于网络的状态工具驱动。提单可以通过提单 (BL) 编号、集装箱号、船名或订舱号进行追踪。 BL 或发货编号是最常用的提单跟踪类型之一。该编号通常由计算机在生成装运发票时分配。该编号包含在运输标签上，并且可以直观地显示为可由手持计算机扫描的条形码。每次货物通过配送中心或放置到运输车辆上时，都会扫描条形码以提供更新。 运输公司和承运商通常使用 BL 编号作为为单个货件或包裹提供唯一标识符的方式。

高级过程控制 (APC) 是广泛的学科和技术的应用，以完善过程控制或解决与过程相关的特定问题。本质上是跨学科的，APC 在其应用中汲取了统计学、决策理论、工程学、信号处理和人工智能的知识。大多数情况下，它被用来解决具有多个变量的过程控制问题或与控制过程无关的问题。为了实现其预期目标，APC 技术通常与控制过程的分布式控制系统 (DCS) 相结合。由于其固有的倾向来解决具有多个变量的问题，先进的过程控制被用于多种行业。 通常在过程控制中，分布式控制系统用于控制工厂或实验室的过程。分布式控制系统是指系统的组成部分分散在整个过程中，每个组成部分具有不同程度的功能。先进的过程控制工具通常通过已建立

过程控制是一种分析各种环境中的数据的方法，以了解当前发生的情况与过去发生的情况之间的差异。选择过程控制书籍时，重要的是寻找在您的领域有用的分析方法以及您将如何使用这些书籍。例如，您可能正在参加大学课程的过程控制课程。许多组织会根据过去有效的内容推荐过程控制书籍，但可能有必要与您所在领域的其他人交谈，以找出包含过程控制最佳实践的当前书籍。 该方法着眼于分析变化的不同统计方法，因此您需要更多地了解这些方法以选择正确的书籍。如果入门级过程控制书籍介绍并描述了这些基本分析技术，包括直方图、检查表和帕累托图，那么它们是最好的。其他分析方法包括散点图和控制图。在深入研究更复杂的分析技术之前，您需要能够

焊接法兰是一种用于以螺栓方式将两根管道连接在一起的装置。与平法兰（顾名思义，可以焊接到管道上的平钢法兰）不同，焊接法兰具有在法兰的管道侧加工的锥形装置。该锥度从法兰上开始变宽，然后逐渐减小尺寸，直到与设计安装的管道直径相匹配。焊接法兰的锥度可用于冷热高压管道，减少管接头处的湍流，并增加强度以承受接头因温度和压力变化而产生的持续弯曲。 用于将焊接法兰连接到管道的最常见的焊接称为对接焊缝或焊接法兰焊缝。为了完成此焊接，焊工使用磨床在管道端部和焊接法兰上的锥度端部制作锥度。当定位在一起时，两个锥体形成一个 V 形，然后用焊缝填充。这种类型的焊接为管道和法兰提供了最大程度的熔深，因此为接头或连接提供

层压物体制造 (LOM) 是一种公司可以用来生产正在开发的产品的快速原型的技术。结果不如某些原型那么准确和耐用，但非常适合某些应用。对于快速原型，目标通常是快速创建一个工件的工作模型，以便工程师讨论项目并进行调整，以及在项目开发过程中检查设计更改。出于这些目的，层压物体制造技术通常足以满足需要。 在此过程中，技术人员将背胶纸装入设备并对激光器进行编程。设备将纸张卷出，并在其移动时对其进行加热，以便各层相互粘合。激光切割纸张的横截面。当设备铺开每一层新纸并用激光切割它时，就会形成一个三维物体。物体的尺寸受到设备容量的限制，但通常可以制作多种零件的原型。 在层压物体制造中，设备可以快速生产产品

干燥箱是一种出于多种目的对各种物体长时间施加低热量的设备。有些厨房烤箱配有一个选项。这使得主要用于烹饪的器具可以用于干燥鲜花，以及食品脱水以延长保质期。食品工业中经常使用专用干燥箱来制作椒盐卷饼、百吉饼薯片、薄脆饼干、挤压玉米产品和薯片等零食。 干燥箱的另一个用途是对实验室设备（例如玻璃器皿）进行灭菌和干燥。功能可能包括强制对流、可调节通风和数字计时器。空气循环可以通过风扇或涡轮机来实现。对流干燥箱还可用于热测试、热储存、蒸发和热处理。较大的型号可能包括传送带。 陶瓷干燥箱的使用有两个方面。一方面，它们是各种产品商业制造的重要元素，包括马桶、下水道管道、瓷砖、玻璃和瓷器等卫生洁具。另一方面

电子合同制造（ECM），也称为电子制造服务（EMS），是企业在电子元件领域可以提供的各种服务的总称。典型的服务范围包括从产品的创建到最终交付和服务的准备。在大多数情况下，这些服务是为被称为原始设备制造商 (OEM) 的公司提供的，然后这些公司将以品牌名称销售成品。 电子合同制造公司提供的服务组合可能会有很大差异，具体取决于组织的规模和能力。在产品创建的早期阶段提供的一些常见服务包括设计和测试。 ECM 还可以制造和分销该产品。其他公司提供维修和退货等后续服务。 一些电子合同制造公司专注于特定领域，无论是从设计阶段到服务还是生产周期的一小部分。其他公司将为特定类型电子产品的整个产品周期提

cleko（通常拼写为 cleco）是一种紧固件，用于在测试安装到位时将多块铝板或钢板临时固定在一起。 cleko 由围绕弹簧和柱塞式机构以及阶梯锁的钢体组成，使用特殊类型的钳子来压缩弹簧和阶梯锁。将阶梯锁插入钢板或铝板上预先钻好的孔中，一旦钳子释放弹簧，cleko 就会将材料紧紧地拉在一起。 cleko 适合的孔大小与更快的身体颜色相关。另一种版本的紧固件使用翼形螺母来比弹簧类型更紧密地紧固机构；然而，它通常比弹簧加载的同类产品需要更多的时间来安装和拆卸。 cleko 最初设计用于帮助建造飞机，现已用于从造船到飞机和汽车车身的所有类型的钣金加工。 cleko 通常被称为可拆卸的抽芯铆钉，常

切削是一个术语，通常用于描述从工件上去除一定量材料的操作。有多种不同的方法可以完成此过程，包括铣削、钻孔、磨削、填充和刨削等常见方法。选择如何进行切削通常取决于所涉及的材料类型以及正在制造的工件类型。 切削的想法在许多制造应用中很常见，包括涉及金属加工或木工的任何应用。这个想法是去除任何不属于物体最终设计一部分的多余材料。例如，如果使用金属部件制造产品，则在开始连接之前将部件磨成适当的形状就是切削的一个例子。同样，当涉及建筑家具等木工项目时，刨削和锯切是切削过程的常见方法。 库存去除的目标之一是帮助原材料重塑以匹配成品的设计。此类活动的一个例子是刀具的生产。在这里，目标是将用于叶片的金

行业统计数据是从众多公司获取的数据的汇编。公司按主要产品或活动分为特定行业，例如休闲食品制造或医疗服务。收集的数据用于代表每个行业在多个领域的平均趋势，包括总销售额和原材料成本。公司使用行业统计数据作为评估个人绩效的基准。所需的性能水平通常等于或高于行业平均水平。 根据其主要生产活动，公司分为工业部门和子部门。例如，一家薯片制造商可以分为一般制造业和食品制造业子行业。主行业和子行业的行业统计数据将包括从单个薯片制造商获得的数据。这些行业的统计数据还将包括从直接和间接竞争对手获得的数据。直接竞争对手可能包括生产其他品牌薯片的公司，而间接竞争对手可能包括饼干和饼干的制造商。 从参与行业主要活动

精密机械需要精密制造的零件。当机器需要金属管时，管的整个长度可能不需要具有相同的直径。使用称为管锻压的金属锻造工艺，可以定制设计管，从而改变其直径以满足机器的特定要求。 “型锻”一词可能适用于型锻过程或用于完成型锻的工具。 管模锻是一种金属锻造，使用模具制造特定形状。术语“模具”通常指的是切割或改变一块金属形状的定制形式。在管模锻的情况下，可以使用模具来增大或减小管的直径。为了增加直径，将模具插入管的开口中，并迫使其呈现模具的形状。为了减小管子的直径，在管子的外部使用模具作为锤子，以压缩材料并缩小外径。 在一些情况下，管模锻可包括内部模锻和外部模锻。换句话说，管子的内部可能需要是一种形状，

选择性焊接是用于构建各种电子组件（通常是电路板）的工艺之一。通常，该过程涉及将特定电子元件焊接到印刷电路板上，同时保持电路板的其他区域不受影响。这与将整个电路板暴露在熔融焊料中的各种回流焊接工艺形成鲜明对比。在实践中，选择性焊接可以指任何焊接方法，从手工焊接到专用焊接设备，只要该方法足够精确，能够仅将焊料涂在所需的区域。 电路板在其构造过程中通常要经历多种不同的焊接工艺。例如，电路板可能安装了所有不太敏感的组件，例如电阻器，然后使用烤箱回流工艺进行焊接。然后，电路板将经过选择性焊接过程，以在不同或更受控制的条件下（例如在非常特定的温度范围内）安装更敏感的组件。 存在多种不同的技术来执行选择

弯管是将管材或管道重塑为特定形状或设计的过程。该工艺适用于金属、合金、铝、钛和钢。有几种可能的工艺可用于弯管：压力弯曲、旋转弯曲、热感应和滚压弯曲。该过程中使用的金属加工工具的类型取决于金属的尺寸和厚度。弯管等金属成型工艺可用于建筑、设计和制造。 在弯管过程中，使用弯曲模具对管材或管道进行成型。模具块的工作原理类似于模具，并且可以根据提交弯曲的金属所需的形状进行定制。弯曲模具可以将一块金属弯曲 180 度，也称为 U 形，或弯曲 2 度到 90 度之间的任意角度。 当一块金属被弯曲时，它被夹在两个模具之间。然后，使用旋转机器来成型金属。如果是管子，则插入一根杆以防止管子在压力下弯曲。通常

等离子蚀刻机是一种使用等离子体来创建半导体集成电路所需的电路路径的设备。等离子蚀刻机通过将精确瞄准的等离子射流发射到硅晶片上来实现这一点。当等离子体和晶圆相互接触时，晶圆表面会发生化学反应。该反应要么在晶圆上沉积二氧化硅，形成电通路，要么去除已经存在的二氧化硅，只留下电通路。 等离子蚀刻机使用的等离子体是通过过热含有氧气或氟的气体而产生的，具体取决于是去除还是沉积二氧化硅。这是通过首先在蚀刻机中建立真空并产生高频电磁场来实现的。当气体通过蚀刻机时，电磁场激发气体中的原子，使其变得过热。 当气体过热时，它会分解成基本成分原子。极端的热量还会剥夺一些原子的外层电子，将它们变成离子。当气体离开

带钢轧机是 1900 年代初期发明的一种钢厂。带钢轧机及其新技术以更低的成本生产更大的钢板，彻底改变了行业和钢铁的未来。随着产量的增加和成本的降低，钢铁和锡可以用于生产更多的产品。 在钢厂的历史中，有多种类型的带钢轧机被使用。最早的带钢轧机类型是热轧带钢轧机。早期的热轧机由于钢的规格太厚，无法生产适合镀锡的带钢。 热轧带钢轧机之后是冷轧带钢轧机。冷轧带钢厂始建于 1929 年左右，能够生产较低规格的钢材。随着冷轧技术和低规格钢的出现，镀锡成为可能。带钢轧机是当今最常见的轧机。虽然当今的大多数钢厂都是在 1970 年之前建造的，但带钢铣削工艺仍在不断现代化，以满足钢铁行业当前的需求和标准。

电解抛光是一种使用电荷来完成或去除金属物体损伤的过程。它与电镀类似，但用于从金属中去除材料而不是添加材料。该工艺可用于抛光金属、去除表面光洁度或准备材料以进行修补。电解抛光通常被称为电镀的逆过程，甚至可以用于去除之前通过电镀过程添加的金属涂层。 在电解抛光过程中，必须将金属物体放入装有电解质溶液（例如硫酸）的桶中。金属阴极也放入溶液中。当直流电进入阴极时，它充当导体并将电荷发送到电解质溶液中。这种电荷导致金属快速氧化。金属表面上的所有表面处理材料都溶解，并被吸引到阴极或留在溶液中。 电解抛光可替代传统喷砂或研磨技术。在喷砂过程中，沙子或一些其他介质在高压下喷射到金属上以抛光和去除饰面。

在注射成型工艺中，注射工具由金属模具和固定装置组成，塑料、橡胶或金属等材料被注入其中以生产零件。这种工具允许以相对便宜的单位成本批量生产零件。这些零件用于许多行业，例如汽车、医疗保健和消费品。瓶盖是由注塑塑料制成的零件的一个示例。 注射工具制造起来复杂且昂贵。定制注塑和模具由熟练工人设计和制造。设计模具时，需要考虑零件的材料厚度、零件公差、预期生产的零件数量以及注塑机要求等因素。 注射模具通常由钢制成，钢通常是硬化钢或预硬化钢。当预计生产少量零件时，模具可能由铝制成。铝比钢便宜，但使用寿命可能不那么长。在所用材料对注塑过程中产生的热量敏感的情况下，可以使用铍铜合金代替。 可以开发注塑

保护金属电弧焊，也称为棒焊，使用两部分电极在多块金属上产生结构良好的焊缝。棒状电极的内芯包含一种金属合金，旨在焊接相同成分的母材。硅基焊剂包围金属合金，保护熔融焊缝免受大气污染。正确处理焊接电极并结合正确的热设置可形成牢固的焊缝，飞溅少且无气孔。 孔隙由穿透焊缝的小孔组成。湿气会导致保护金属电弧焊电极的焊剂分解并变软。软焊剂从电极上脱落，而不是在焊缝上熔化，从而使大气中的氮气与焊缝发生反应。焊接前保持焊条干燥可减少硅基焊剂中的水分含量。不正确的热定型是孔隙率的次要原因。 冷却后的焊剂从成品焊缝上剥落意味着保护金属电弧焊焊道的热量正确。热量增加会导致焊缝周围形成称为飞溅的小金属珠。焊缝熔池中

转移印刷是一种将预制图像从一个位置移动到另一个位置的方法。这个过程最初用于将图像从金属或陶瓷板转移到陶器上，而较新的形式使用特种纸并且可以转移到几乎任何东西上。基本工艺是将油墨涂在特殊表面上；该表面被压在可打印物体上，从而转移墨水。然后将热量施加到新上墨的区域，图像就变得永久。这个过程类似于丝网印刷。 早期形式的转移印刷被用来创造手绘陶器的外观，同时花费更少的工作。问题在于陶器表面的形状。特定部件上的曲线很难处理，但制作一个可以适应任何形状的系统则更加困难。 1700 年代中期，使用金属或陶瓷板的工艺在英国开始流行。首先，制作一块陶器并烧制使其变硬。接下来，包含装饰图像的预制板或滚筒将在