由 Lathrop Trotter 发布，归类于新闻。 Lathrop Trotter 欢迎 John V. Brown 加入，任系统销售工程师，覆盖北俄亥俄和东北印第安纳。此角色中，John 将与客户合作评估现有系统、发掘改进机会、交付行动导向、结果导向解决方案，提升工厂安全和运营效率。 John 在重金属领域拥近 20 年经验，专长维护和运营卓越。有协助设施以具成本效益、可靠方案替换老旧或过时设备、确保长期性能的经验证明记录。 John 协作风格意味他花时间理解各客户独特挑战，紧密与客户和供应商伙伴合作达成最优结果。其专长契合 Lathrop Trotter 提升工业效率、延长设备寿命、

最新文章 探索涵盖广泛行业、品牌、主题的最新帖子——精心策划助您保持领先。 为何传统 PLM 拖累您的业务——及应对之道 过时 PLM 系统、数据孤岛、人工工作流侵蚀产品开发团队效率。这阻碍生产力、推高成本、削弱竞争力。更多组织通过新一代 PLM 方案现代化克服障碍，如基于 3DEXPERIENCE 平台的 ENOVIA，集成数据、自动化流程、交付实时协作。 虚拟孪生能否让变更变得“无关紧要”？ 能源性能源于整体运营而非孤立举措。最具韧性制造商不单为削减成本部署数字工具，而是重新设计整个运营模式——将虚拟孪生视为核心基础设施而非一次性项目。 为何智能制造商先部署 MES 再上 ERP SAP

据 IFR 统计，2020 年底全球工业机器人估计达 300 万台。随技术演进，企业越来越多转向机器人套件精简运营、降低人工成本、提升产品质量。 机器人套件捆绑所有核心组件——电机、传感器、控制器——就绪组装和编程。以下是这些套件提供清晰财务优势的关键理由。 1. 低初始投资 区别于全集成机器人，套件低至 $3,800 可购得，加适度运输和现场组装。此较低前期成本为其他增长计划释放资本、同时仍交付先进自动化。 2. 定制功能 安装后，资深顾问与您合作开发精准对齐生产目标的定制软件。此定制编程确保机器人精准执行所需、最大化 ROI。 3. 增强效率 机器人套件消除人为错误、提升产出、削减材料

工业机器人板块蓄势待发，因 COVID-19 大流行中自动化需求激增而加速增长。ReportLinker 2020 年 11 月研究预测该细分市场将以 18.2% 复合年增长率扩张，从 2020 年 $766 亿达 2025 年 $1,768 亿。 以下是 2021 年及未来塑造工业机器人的五大最具影响力趋势。 1 | 智能、互联工业机器人 现代工业机器人现自主通信，利用物联网跨生产线共享实时数据。此连接增强运营效率、加速制造周期、提供可执行分析驱动更明智商业决策。 2 | 面向小规模工厂的机器人 传统大型机器人对小设施昂贵且不灵活。未来在于紧凑、网络化单元和自主移动机器人（AMR），精准导

首批工业机器人汲灵感自自然和复杂人手，后者能用 30 块不同肌肉协同举起水杯。然而作为终端用户，我们无需掌握该复杂性即可驾驭自动化力量。将 FANUC 机器人视为肌肉、DIY-Robotics 装置为移动它的手。通过正确集成，您可在无深度编程知识下完成复杂任务。 以下是 FANUC 机器人无缝融入现有工厂占地的核心理由，无论您身处汽车、包装、钟表或任何精密导向领域。 1. 轻松操作 FANUC 机器人预编程，消除大量编码需求。新任务修改可通过微小软硬件调整完成，允许装配线快速部署。 关键优势含： 减少停机 提高生产力 全面支持和服务 精准瞄准产品目标 低维护需求 应用特定选项 广泛载荷和臂展

“有了 3D 打印，复杂性免费。打印机不在乎制造最简单形状还是最复杂形状，这完全颠覆了我们所知的设计和制造。” — Avi Reichental, 3D Systems CEO 什么是 3D 打印？ 增材制造——俗称 3D 打印——通过逐层堆叠材料将数字设计转化为有形物体。每层代表最终件薄横截面。区别于切削材料的减材法，3D 打印赋予工程师和爱好者自由生产复杂零件、无需昂贵工装或大量库存。 以下是将 3D 打印集成进机器人工程的关键优势。 从宏观层面，3D 打印加速原型、工装、制造，同时大幅削减成本和上市时间。对机器人工程师，这意味更快设计迭代、减少浪费、大规模创建高度定制化方案能力。 速度

正如所言，“你可能用钢设计，但要制造它，你需知道如何操控材料。纯技术层面，你必须懂如何焊钢。”——Brian Slocum 焊接是制造工艺，通过热熔化边缘连接金属或热塑性塑料。随后冷却形成永久结合。区别于钎焊或软焊（基材保持固态），焊接完全熔化接头材料。行业区分人工焊接（熟练操作员）和机器人焊接（编程机器）。 什么是机器人焊接？ 机器人焊接，亦称自动化焊接，用遵循预编程路径的机械化工具熔合两零件。关键效益含卓越焊缝质量、减少材料浪费、高吞吐量、快速交期、可重复结果。然而技术有权衡：巨额前期投资、陡峭编程学习曲线、小批量或定制工作灵活性受限、需专用空间和工装。这些约束传统上将大工厂限于机器人

从童年幻想玩具整理机器人到今日高速工业主力，拾取-放置机器人已从想象走进全球工厂现实。 这些机器擅长重复抓取物品并精准定位，大幅提升生产率、释放人类工人摆脱单调劳动。 什么是拾取-放置机器人？ 拾取-放置机器人是专用机械臂，设计为拾取物体、按需定向、放置指定位置。现代制造中，它们自动化重复放置任务、减少循环时间、增强产品质量。 拾取-放置机器人类型 关节型 这些机器人具关节臂，有 5 轴和 6 轴变体。五轴缺乏完全旋转自由度，六轴版本可全方位操作零件，理想用于复杂装配任务。 笛卡尔（龙门） 笛卡尔机器人沿 X、Y、Z 轴用线性关节运动。其立方体工作包络和直观编程使其成高速拾取-放置作业热门选择

拆解“机床看护”术语揭示核心功能：机器由自动化系统小心上下料。在工业自动化中，这转化为向生产设备送料或从其取料的机器人。 机器人机床看护：替代人工操作 历史上，工厂操作员执行重复上下料任务。虽仍常见，趋势转向释放人类工人专注高价值任务的机器人方案。机床看护机器人不仅处理基础物料传输，还执行装配、切割、检测等高级作业。 关键应用 从微小紧固件到大型制冷装置，机床看护机器人通用。典型用例含： 上下料 CNC 和铣床 焊接工件夹持 磨削、冲压、冲孔 自动化效益 实施机床看护机器人交付可衡量优势： 减少操作员重复、危险工作导致的疲劳和伤害 提升吞吐量、质量、一致性 促进快速产品换型 通过降低

系列第一部分强调零件进料配件如何提升自动化盈利能力。现在探索三大核心方案，在散料供料不可行或零件几何无限制时表现卓越。 抽屉系统 想象厨房抽屉——此版本将零件送入机器人。操作员打开抽屉、放置零件、关闭，将物品交给机械臂。机械臂拾取、加工、返回零件。抽屉系统适配任意形状尺寸，理想用于需一或多操作员手动上料的离线生产线。 选择抽屉设计取决于机器人运动轮廓。多抽屉可并行运行，让机器人加工一个时另一个上料，从而减少停机、提升吞吐量。 效益 处理广泛产品范围 可定制：单或双抽屉选项 操作员可同时处理多抽屉 实现不间断连续生产 将操作员与机器工作区隔离 适配非对称零件 金属、塑料、汽车、电子、医药等

金属行业仍是全球商业基石，驱动汽车、航空航天、电子等领域。为跟上需求上升和严格质量标准，制造商转向机器人实现速度、精度、安全。 零部件搬运 机器人擅长在机床间搬运重大、笨重或危险部件——无论冲床、CNC、激光切割。其选择、重定向、分拣零部件能力大幅降低人工成本、提升吞吐量。 零部件选择 重定向 分拣 与常规设备集成（冲床、激光切割、等离子切割） 自动化这些任务，工厂实现高重复性、最小换型时间、更安全工作环境。 机器人去毛刺 去毛刺移除锐边和毛刺，确保成品符合客户规格。人工操作常引入变异，而机器人施加一致压力和针对各零件设计的刀具几何。 我们与 ATI Automation 和 RoboDK

选择正确机器人平台对最大化生产力同时确保安全至关重要。FANUC LR-Mate 和 CR 系列常被比较，因外形相似，却服务截然不同运营需求。下文拆解其核心能力、用例、关键差异助您明智决策。 FANUC LR-Mate 系列 LR-Mate 是紧凑、高速机器人，重量轻如人臂、可提升 14 kg。专为快速重复任务设计，广泛用于食品加工、汽车装配、小批量制造。 安装选项：落地、吊顶、墙装、倾斜 内部走线实现整洁安装 臂展达 911 mm 循环时间短至 0.25 秒（速度达 4000 mm/s） 提供 5 轴和 6 轴配置 无论安装方式工作包络一致 可选传感器、相机、其他附件 典型应用含分配、拾

您知道美国中小企业能大幅减轻税负吗？ 得益于第 179 条，制造商和企业家可将合格设备全额购买价——或融资购买成本——直接从应税收入抵扣。这一强力税务激励能加速自动化升级、释放扩张现金、给企业竞争优势。 什么是第 179 条？ 第 179 条是美国国内税收法典条款，允许企业在设备投入使用当年一次性抵扣新旧设备、现成软件、特定商用车辆全额成本。抵扣上限每纳税年 $3,670,000，设备须在日历年末前安装投运。2021 纳税年截止日为 2021 年 12 月 31 日。 资格标准 此福利专门适用于中小企业——过去三年平均年总收入低于 $500 万者。若合格总支出超 $3,670,000，抵扣按比

“包装可以是剧场；它能创造故事。”——史蒂夫·乔布斯 包装是现代制造关键环节，保护产品同时提升品牌认知。据 Allied Market Research，全球包装机器人市场 2023 年达 46.49 亿美元，凸显其日益重要性。 自动化包装系统交付快速 ROI，在生产线融合速度、精度、吞吐量。让我们探索包装机器人真正带来什么。 顾名思义，包装机器人处理码垛、装箱、装盒——连同贴标、封箱、灌装等相关任务。它们复制人手动作拾取、移动、封箱、贴标、打包。末端工具针对特定产品需求定制，关节和 Delta 机器人因广阔运动范围备受青睐。 关键效益 • 生产力提升： 自动化安装缩短循环时间、提升产出，长期

机器人技术正重塑全球生产车间，在不破费前提下交付显著效益。随需求上升，制造商寻求增强现有机器人方案途径。一强力方法是使用机器人单元。 机器人单元是容纳一组机器或机器人的封闭工作空间，设计为安全、高效自动化。无论预装机器人或为您自有设备留空，DIY Robotics 提供随业务增长的移动和模块化单元。 为何 DIY Robotics 单元重要 定制化构建 单元提供多种尺寸、全可配置面板。工程团队与您合作设计契合您机器人工作流的单元——添加输送机通道、额外工位、容纳多机器人。若偏好特定品牌，单元可集成现有硬件。 全面适应 传统机器人螺栓固定固定位置，重构耗时昂贵。移动单元消除该约束，允许数分钟

在当今工业 4.0 版图中，自动化非可选——它是竞争力前提。最关键自动化流程中，零部件和组件检测居首。本系列第三篇深入测量传感器技术，详述各类型如何增强质量控制、加速生产、减少昂贵返工。 测量传感器概览 测量传感器将物理特性——距离、厚度、形状——转化为精确电子信号。视底层原理，这些设备分为几类，包括超声波、接触、激光与光学、电感位移传感器。 超声波传感器 超声波传感器发射高频声波，反射自目标返回接收器。通过计时往返，利用已知声速计算距离。它们擅长测量液体、透明或非反射表面、光学传感器无法触及的物体。虽量程和分辨率低于激光对应物，超声波传感器功耗极低、对许多检测场景具成本效益。 接触式传感器

欢迎阅读 DIY Robotics 与 Exact Automation 合作系列第二部分。第一部分探讨了投资自动化的战略价值。若未读，可访问完整讨论：自动化生产线的未来演进。 本期回答关于机器人单元最常见问题，阐释为何机器人设备是提升职场生产力的经证途径。虽存在广泛产品、型号、组件自动化制造工艺，但将机器人集成进生产车间是复杂任务，需审慎规划和精准执行。DIY Robotics 提供全面产品页、简化联系选项、活跃在线论坛，确保您拥有成功部署所需所有信息。 常见问题 我们产品是否比其他移动方案更耐用？ 许多移动机器人单元依赖轻量铝框架减重，可能妥协稳定性、导致高速运行时不想要振动。我们单元采用

随着制造技术演进，企业寻求创新方案提升生产和效率。机器人自动化——无论工业或协作——提供整合进工厂车间的强力选项。两类各具独特优势，但最佳选择取决于特定任务和工作环境。 工业机器人 优势 高度可编程执行重复、大批量任务，释放人类工人从事更复杂或创造性角色。 卓越速度、精度、一致性——在要求苛刻的装配、焊接、切割作业上超越人类操作员。 专为重载和危险作业设计，使其成为汽车、航空航天、大规模制造的理想选择。 局限 典型固定于特定工作单元；重新编程或迁移需现场专业知识且耗时。 高运行速度和重载创造安全风险，需安全围栏或专用工作单元。 集成常涉及复杂编程和巨额前期投资。 协作机器人（协作机器人

随着制造商拥抱工业 4.0，机器人技术成为提高生产力的基石。然而许多工厂已拥有可通过进一步集成释放更大效率的机器人。 机器人单元解析 机器人单元——亦称工作单元——是容纳一台或多台机器人的界定封闭工作空间。设计目的双重：最大化机器人运营效率、同时为周边人员保留安全环境。通过物理隔离机器人与人类操作员，单元防止意外接触，除非系统主动关闭，此时单元门解锁。当机器人运动经验证安全，速度限制可解除，使机器全速工作不妥协工人安全。 制造商提供系列单元配置。视机器人尺寸、重量、应用，工厂可选简单物理屏障或含先进控制和编程接口的全集成单元。选择匹配您机器人特定需求的单元对安全和性能至关重要。 DIY Ro

在当今快速变化的制造版图中，生产线频繁变动、设备须重装、流程须重构。传统工业机器人常螺栓固定，每次变更都耗时、昂贵，且可能需额外安全围栏和防护单元。移动机器人单元——设计带轮和集成安全外壳——提供实用方案，减少停机、提升生产力。 当工厂车间演变，快速重定位自动化设备成竞争优势。带轮机器人单元可在分钟而非小时内移动，允许生产线以最小中断重构。同一单元可按需加入新线，消除漫长安装计划和永久安装硬件需求。 中小企业尤其受益于此灵活性。单个移动单元可执行模塑作业，再运至协作工作空间与人类操作员或其他自动化任务协作。这种多角色能力最大化资产利用、支持快速产品换型。 DIY Robotics 专精全移动