氧燃料切割和等离子切割之间的区别以及为您的应用选择合适的切割
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在生产线自动化方面，机器人切割应用很常见。通常，制造商会面临在其应用中使用机器人火焰切割或机器人等离子切割之间的选择。在一个或另一个之间进行选择并不总是一个容易的决定，在许多情况下，任何一个选项都行得通。
火焰切割和等离子切割各有优缺点，这取决于实现其切割能力的底层技术。了解其中的每一个以正确为您的应用选择正确的切割类型非常重要。
等离子切割和火焰切割的基础
通过向压缩空气中通电以产生电离的、不平衡的等离子气体，使等离子切割成为可能。这种等离子气体被加压空气推动通过喷嘴中的一个小开口，产生受控的、导电的等离子气体流。可以增加更多的能量来增加等离子弧的热量，从而提高系统的切割能力和效率。
氧燃料切割是氧气燃料气体火焰将材料预热到其点火温度，然后强大的氧气射流直接射向材料。这会在氧气和零件之间产生化学反应，从而产生氧化铁，也称为炉渣，它将位于加热区域顶部的水坑中。然后大功率氧气射流将预热区域向下推动穿过板底部，完成切割过程。
等离子切割和火焰切割的优缺点
机器人等离子切割以其在广泛应用中的切割速度而闻名。通常，机器人等离子切割用于薄的有色金属。等离子切割的主要缺点是对厚金属和黑色金属效果不佳。
机器人火焰切割最适合为含铁的厚金属提供焊接。氧燃料切割通常也提供精确切割。它的主要缺点是切割材料需要时间，对薄材料效率低。
机器人火焰切割和机器人等离子切割各有优缺点。虽然许多应用程序都可以通过两者实现自动化，但每个应用程序都有不同的优势，具体取决于所使用的材料和所需的性能参数。
在两种切割技术之间进行选择可能是一个艰难的选择，但了解火焰切割和等离子切割之间的根本区别有助于更轻松地做出决定。
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