水平车削和纵向车削的区别
数控车床是应用最广泛的数控机床之一。主要用于加工对称旋转零件，如轴类零件、盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂的回转内外曲面及圆柱、圆锥螺纹等切削加工。 .
即使是最常见的车削轮廓也有不同的过程。在一些数控系统中，这些工艺选项包括在“横向车削”、“纵向车削”（也称为“往复车削”）和“切槽”中。类中，下面就让我们一起来了解一下吧。
1。水平转向
水平车削的特点：
- 在水平车削中，车刀的移动方向平行于工件的旋转轴。
- 如果是主轴，刀具的移动方向是从右到左；如果机床配备副主轴，则刀具的移动方向为从左到右。
- 横向车削可用于加工外圆和内孔。但是，加工内孔时，必须先预钻一个底孔。
- 除了外圆加工外，还可以进行端面加工。
2。纵向车削、切槽和切削
侧面和端面的纵向车削特性（也称为“往复切削”）：
- 在工件侧面进行纵向车削时，纵切车刀的进给方向垂直于工件的旋转轴线。
- 在工件端面的纵向车削中，纵切车刀的进给方向平行于工件轴线。
- 纵切车刀具有三个切削刃，使径向和轴向的材料去除过程尽可能不间断（因为快速移动行程最小化）。
- 开槽刀、纵切刀的刀片形状与刀片形状不同。
侧面和端面的切槽特征：
- 切槽时，仅沿横向进给方向切削。
- 侧槽切削的加工过程与旋转轴方向垂直。
- 端面槽切削的加工过程与旋转轴方向平行。
- 开槽工具只能承受垂直于工具轴线施加的力。
- 切槽工艺主要用于加工凹槽。通常（不是绝对）要加工的凹槽与切槽工具的宽度相同。
3。 总结
水平车削：
+ 可实现大横向进给，即大切屑截面积
+ 粗加工时可实现高进给率
+ 完美的排屑效果
- 并非所有轮廓都可以用有限的横向车削刀具加工，加工过程中可能需要更换更多刀具
纵向转弯：
+ 避免空切行程
+ 减少换刀操作
+ 应用灵活度高
-由于刀具限制，并非所有轮廓都可以加工
-排屑效果有时不理想（可能会卡住）
什么时候使用哪个进程？
一般采用纵向车削：例如加工有深槽和90°角结构的零件。这些结构的加工只能通过这个工艺来完成。
水平车削一般用于具有圆弧过渡的流线型轮廓结构。
制造工艺