解锁制造业真正创新：六大核心关注领域

我们反复听到制造业必须进化、变得更具创新性的呼声。但依此标准，制造业的未来将走向何方？企业的“新增长工厂”究竟是什么？

本文旨在通过创新视角，阐述制造业的演进路径，探讨制造业中的真正创新。

组织应致力于以下六大关键领域，以实现制造业的真正创新：

1. 提升生产力

• 提升运营生产力：通过探索并实施精益制造、六西格玛、约束理论（TOC）、业务流程管理等运营卓越工具，以及部署ERP、仓储管理系统（WMS）、运输管理系统（TMS）等技术，全面掌控运输环节。

• 提升全供应链资源生产力：据制造资源生产力研究，制造商可通过聚焦生产、产品设计、价值回收、供应链管理四大领域，创造新价值、降低成本、增强运营稳定性。

生产环节：制造商应实施计划，通过运营卓越提升劳动与资本生产率。将能源与材料参数纳入产品设计，可减少不可再生、有害、难采购或昂贵材料的使用。

产品设计变革能增加组件与材料在生命周期结束时的回收与再利用机会。

价值回收：企业可通过回收利用历史上作为废弃物丢弃的材料来满足资源需求。完善的逆向物流计划是提升价值回收的关键。废弃物管理与技术进步相结合，开发服务助力制造商从生产剩料或产品寿命终结后的材料中捕获价值。

供应链管理：企业可将供应链转型为“供应圈”，强调材料在完成产品全生命周期效用后可循环回生产流程。

真正的制造业创新要求制造商在优化资源的同时，重塑商业模式，捕获资源所有权中蕴含的价值。

2. 建立持续改善文化

改善（Kaizen）或持续改善是广为人知并被众多企业应用的日本概念。它是运营卓越的核心，旨在降低运营成本、优化流程，并建立永续改善的文化。改善与制造业真正创新的结合，构建了“通过普遍接受的运营卓越原则、管理体系对齐及改善技术的明智应用，实现组织卓越”的标准模型。

3. 打造创新文化：将制造业创新作为企业、组织与文化的核心竞争力

制造商如何将“普通”员工转化为非凡的创新者？管理者如何将创新推向核心？企业应构建并维持创新基础设施——一种全公司范围的深度创新能力，让员工能快速获取资源与管理支持，将想法转化为市场成功案例。制造商应致力于每天、在任何地方，将员工、客户、合作伙伴的想象力货币化。

根据Gibson和Skarzynsky合著的《创新入核心》，在质量体系中，六西格玛黑带受过统计过程分析与持续改善武器的训练。同理，制造商必须在公司植入“创新基因”，培养并支持“内部创业者”或“创新冠军”。由此，创新演变为组织内的系统性能力。组织中每一位员工、每个层级、每个地点，都必须接受创新原则、技能与工具的培训。在制造业中嵌入这种创新文化，能显著增强发现新洞察、识别未开发机会、产生新颖商业构想的能力。

真正的制造业创新有两大典范案例。2001年，GE董事长兼CEO杰夫·伊梅尔特发起“文化革命”，自上而下推动战略重心从持续改善和底线结果，转向创造大胆、富有想象力的想法。1999年，惠而浦前CEO戴夫·惠特沃姆在制定全球创新战略时，精准使用了“全员、全方位创新”这一措辞。

据惠而浦、宝洁、墨西哥水泥、GE等成功企业经验，植入制造业创新文化的模式或活动包括：

• 在各运营区域建立跨职能“创新团队”，由创新总监领导，每团队10-12名成员，来自公司各部门，使命是产生新想法与突破性提案。

• 引入兼职或全职的“创新导师”与“创新顾问”，作为新项目开发团队的高技能顾问。

• 推出全公司范围的培训计划，培养并普及创新思维与技能。在组织各处设立“创新冠军”，指导和辅导提出想法的任何员工。

• 在各区域和主要业务单元设立“创新委员会”，筛选并资助最佳提案。

• 举办大型沟通活动“创新日”，让创新团队向利益相关者展示构想，认可并庆祝创新者的工作。

• 建立全面指标体系，持续衡量公司创新绩效及创新作为核心竞争力嵌入的进度。

• 建设完整的IT基础设施，将全体员工纳入创新工作，跟踪全公司创新活动进展。企业社交网络（如Yammer，现嵌入Microsoft内网新版本）有助于让所有人参与，帮助新员工快速融入创新文化。

专家经验表明，构建创新文化所需的技能、工具、管理流程、指标、价值观与IT系统，并在持续支持下，可在三到五年内将组织推向制造业真正创新。

4. 培养人才与创新能力

在推行创新文化的同时，聚焦人才发展与技能提升、赋予员工创新能力至关重要。

报告《人才是制造业未来的关键》指出，创新能力是开发创意想法的容量。报告强调，向全球市场交付创新产品与服务，将是国家和企业最渴望的能力。德勤副主席兼消费与工业产品行业领袖Craig Giffi表示：“如今及未来，制造业竞争将演变为全球人才竞争，国家与企业竞相寻找并培养高技能工人，以应对制造创新高价值产品所需的先进制造工艺。”深以为然。事实上，我认为制造商普遍缺乏招募人才的能力，是导致技能赤字、制造虚假技能差距的核心原因。

在制造业真正创新的新范式下，企业必须理解：科学家、工程师、技术经理、技术员、熟练工种等特定能力，与特定先进产品的制造紧密相关。若制造商和国家丧失这些能力，将影响国家整体竞争力。（注：这也是为什么除了人才引进，我们需要从STEM教育和年轻一代意识觉醒入手，在美国建立“制造者”思维。）

因此，制造商投资并致力于强化创新能力与容量，是关键挑战。

5. 设计并建设“新增长工厂”——从研发（R&D）迈向连接与开发（C&D）

据Scott D. Anthony撰写的《宝洁如何将创新成功率提高三倍》，为系统化制造企业的创新与增长，必须创建适合的组织结构，设计并建设“新增长工厂”。这包括大型新业务创建团队、聚焦项目团队、创业向导，帮助团队快速原型测试新产品与商业模式。团队遵循分步业务开发手册，使用专业的项目与组合管理工具。

结合制造业真正创新，可借鉴宝洁创建并实施的创新模式，实现从研发（R&D）向连接与开发（C&D）转型。C&D创新模式对消费者需求有清晰洞察。制造商可在全球范围识别有前景的想法，结合自身研发、制造、营销、采购能力，打造更好、更便宜、上市更快的产品。

6. 协作

为激发创新，制造商正认真审视协作。创新不会在孤岛中发生。必须与供应商、客户、合作伙伴建立协作安排。制造商将与客户共同定制产品开发，与供应商协同产品设计。

据《全球制造商平衡创新与成本管理》报道，制造商正果断转向在产品开发最早阶段开展协作。毕马威全球多元化工业主管Jeff Dobbs指出：“这种包容性创新方法不仅将潜在风险、成本与回报分散至供应链，还让制造商专注于核心优势，利用外部伙伴专长，加速上市。”

追求制造业真正创新的企业，一方面要通过创新文化转型运营，建设“新增长工厂”，从而大幅提升生产力（运营+资源），保持持续改善。未来，智慧型企业必须利用人才获取与管理优化所有资源，同时重塑商业模式，捕获资源所有权中的价值。