优化制造流程的三大关键要素
精简制造流程（及质量流程）能带来更高利润——关键在于如何在不降低产品质量的前提下实现改进。精简涉及减少浪费、提升质量、利用现有技术让所有团队成员协同作业。物料成本与人工成本均可优化。
要获得最大收益，必须着眼大局，同时审视制造流程的每个细分环节。
精简制造流程的三大切入点
减少浪费
制造浪费存在于物料与人工两方面。废料直接侵蚀利润。必须利用生产数据分析每个订单的全成本。从主力产品入手，逐步骤排查损耗发生点。
从生产周期起点——订单初始阶段开始。若订单接收后未正确流转至相应部门，已落后一步。必须确保拥有制造所需的正确物料。订错物料或重复订购已有库存，会造成巨大损失。
人工成本浪费同样显著：设备故障或零部件短缺导致员工等待；培训不足的员工制造产品耗时更长。
提升质量
质量改进需贯穿整个制造流程。缺乏扎实的质量体系，产品可能流转至客户端才被退回，这不仅增加人工物料成本，更削弱买方对工厂的信心。
质量始于采购原材料。收货部门必须核对发货材料与订单一致。材料进入制造流程前必须进行质检。
生产过程中，关键工序必须检验，确保各阶段符合标准。若中途发现问题，必须立即叫停，避免大量时间物料浪费。
技术赋能的沟通与协作
全员沟通能力至关重要。众多企业资源规划（ERP）系统可助制造工厂精简生产、提升利润。这同样始于订单接收：所有相关部门必须纳入初始订单流程。
原材料须备齐或由配件部门订购；工程团队需知晓变更需求；生产团队需参与以调配人员设备。前期规划得当，能精简整个生产流程。
用ERP软件管控库存，提供沟通机制消除重复或错误库存，减少因缺料造成的停工时间。其他ERP模块确保工程设计图纸为最新版，避免生产不符合客户需求的产品。人工模块可精准核算订单所需工时。
还须跟踪生产设备，掌握计划维护时间与完成情况。设备不可用会导致人员空转、人工成本浪费、发货延期。
发货部门纳入精简体系同样受益：提前知晓发货内容与特殊要求，人员可在最终质检后即刻作业。通过集成（即连接服务）实现制造流程与发货运输数据的全员可访问，Cerasis将在未来博客系列与网络研讨会深入探讨。
合适的沟通程序能即时向相关部门预警，减少物料与人工浪费。分析制造流程历史表现，优先解决最大问题区域，但也必须全流程分析，因为每个制造环节共同构成最终产品。
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