制造业顾问必精通的 6 大核心改进领域
在深入探讨专家聚焦的五大制造质量改进领域前，先了解美国制造业的现状会有所帮助。事实是，有许多值得乐观的理由。
美国制造业领袖预测，美国制造业产出将于 2020 年超越中国，尽管美国仅有 9% 的劳动力（1230 万人）从事制造业。据劳工统计局数据，自 1987 年以来，制造业员工产出已增长 2.5 倍以上。
为什么？制造专家共识指向持续的质量改进。企业在完成生产周期上变得更聪明了。
顾问分析制造质量改进时，至少关注五大领域或流派。以下流派被广泛采纳，因为它们行之有效……
精益生产与五大原则
生产最大的障碍是浪费，精益的全部焦点在于消除浪费。精益企业研究中心（LERC）估计，平均制造系统中 60% 属于浪费，即从客户视角不增加价值。精益将浪费定义为价值流中任何不为客户增值的环节。丰田开创的精益方法，推动其从小厂成长为全球最大车企，彻底改变了制造业。
精益五原则
精益博大精深，新手可从以下五点入手……
识别价值： 识别后，创造为客户带来最大价值的产品或服务——最好超越期望。
绘制价值流： 识别工作流中必要的步骤，剔除不增值环节，实现精简生产。
创造流动： 移除工作流中频繁出问题的步骤，用无阻塞、无倒流的熟练步骤替代。
建立拉动： 无需求不供应，无市场拉动不投入资源。客户不想要的产品或服务，不生产。
追求完美： 随着交付过程中层层浪费被发现，持续消除。不断优化流程，臻于完美。
六西格玛
这一流派强调减少过程变异，最终识别并阻止生产缺陷根因。统计学和正式流程是收集信息的基础，因此六西格玛强调过程标准化。员工需接受专门培训，确保遵循方法论并正确使用数据驱动方法。
六西格玛强调减少过程变异以阻止生产缺陷 #mfg
DMAIC
正如精益有五原则，六西格玛有 DMAIC。与精益一样，DMAIC 利用相互关联的阶段。首字母缩写代表：
定义 业务问题、目标、潜在资源、项目范围和高层时间表。
测量 以客观视角建立当前基线作为改进依据。
分析 信息以识别、验证并选择待消除的根本原因。
改进 通过定位、测试并实施解决方案来改善问题现状。
控制 —— 此阶段旨在巩固成果。不回归旧习惯；维持进步。
约束理论（TOC）
该视角旨在通过吞吐率（系统通过的产品量）提升盈利能力。TOC 精准定位生产车间或价值流中的瓶颈，系统化解决直至约束得到妥善管理。基于吞吐率、库存和运营费用做出合理财务决策的能力，是实施 TOC 实践的关键要求。
鼓-缓冲-绳模型
作为 TOC 方法论，DBR 可类比为行军或徒步的士兵/童子军。鼓点同步队伍步伐，缓冲协调最快和最慢成员，防止瓶颈。最快者被节制，绳子拉动最慢者。这可应用于生产线。
许多行业思想领袖认为，选择单一流派不必以牺牲其他为代价。为结合多视角优势，上述流派已相互融合，产生终极改进循环（UIC）和精益六西格玛等混合模式。
归根结底，行之有效才最重要。精益引发了制造质量改进的指数级革命，结合上述视角持续激励着雄心勃勃的 CEO。欲了解这些原则如何助益利润，请参阅我们的《六西格玛指南》——一份 15 页的综合概览，涵盖结合革命性流派的原则与理念。
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