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事实证明，2011 年对 ABB 来说是非常成功的一年。 ABB 的净收入在 2011 年增长了 24%。他们的订单增长了 17%，收入增长了 16%。全年订单首次突破400亿美元。
2011 年第四季度盈利能力的提高归功于强劲的收入增长和成本节约。管理层追踪的盈利能力指标比去年同期增长了 18%。
订单激增可能是由于对低损耗电力传输系统的需求不断增加，以及工业客户对可降低运营成本的高效设备的需求。
2012年净利润缩水15%。 ABB 指责市场形势严峻，并坚持坚守阵地。他们的订单数量保持相对稳定。
一致性是 ABB 的关键，它证明了它可以提供一致的结果，因为 2012 年的销售额仍然增长了 4%。同样一致的是不断增长的电力消耗、新兴市场的工业化以及提高能源和效率的需求。
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工业机器人
自动化主轴可以为各种应用生产出更加一致、精确和整体高质量的产品（与手动工作相比）。主轴机器人是材料去除、去毛刺、铣削或精确布线等应用的绝佳选择。它们有助于使工件在制造过程中保持清洁和均匀。 由于主轴加工过程在材料去除过程中会产生大量灰尘和颗粒，因此自动化机器人有助于使人类远离由此产生的危险工作环境。 根据您的工作和应用的具体需求，有多种 EOAT（例如 Columbo 气动主轴）和机器人模型（可从 Fanuc、ABB、Motoman 和 KUKA 获得）来提高您的主轴生产率。 例如，Fanuc 的 LR Mate 200iB 是客户的最爱。它是一款用途广泛的紧凑型机器人，可用于多种应用，
自动电弧焊设备的设计不同于手动电弧焊设备。这些弧焊机必须设计用于更重型的产品操作、更高的生产周期率，并且能够与控制系统连接。 使用机器人焊接系统还可以提高生产率，因为它能够使用夹具和定位器将零件操纵到位。它们还允许工人装卸零件，而机器人在机器的另一侧焊接另一个零件。 一些最受欢迎的弧焊机器人可以降价购买： 一些最常见的弧焊机是由 Fanuc 制造的。他们的 ARC Mate 系列机器人专为焊接应用而设计。 Fanuc 与 Lincoln Electric 合作，致力于证明用于弧焊工艺的先进机器人技术有助于降低制造成本。 ARC Mate 100iC 系列提供准确一致的路径性能。特殊设
在过去的三十年里，许多公司已经从手动焊接应用转向机器人焊接系统，以提高生产速度和质量。然而，尽管机器人焊接系统繁荣的现实，考虑到成本和学习新技术，许多首次购买者对机器人自动化持怀疑态度。这些恐惧可以通过一些简单的解释来缓解。 机器人焊接系统比以往任何时候都更容易编程。许多在示教器上都有触摸屏或基于 Windows 的编程，非常人性化。大多数工人可以在 1-2 天内学会为机器人编程。新的创新正在引领协作机器人焊接选项，它允许机器人从 A 点手动移动到 B 点，并按下手持吊坠上的按钮来对机器人路径进行编程。 此外，由于不必像过去的许多机器那样将机器人专用于生产线上的一项任务，因此对机器人系统
管道焊接利用热量将多段管道连接在一起，以形成一块金属。它需要技巧和灵活性，因为它处理不同的管道尺寸、材料和配件，这些都需要不同的焊接应用、焊枪角度等。 径向摩擦焊是管道焊接的常用方法。它使用实心斜面环的旋转和径向压缩成由管端提供的 V 形准备。由于焊接是在固相中进行的，因此无需使用额外的填充材料。管端对接在一起并牢固地夹紧以阻止它们旋转或移动。 为了防止管端塌陷或焊接过程中形成的加厚金属穿透，在焊接位置的孔中放置了一个心轴。为了促进金属从焊接准备的底部流出，由相容材料制成的环比管道的斜面更锐利。此外，这降低了通常与冷表面接触时摩擦循环开始相关的初始扭矩需求。 管道焊接是一个非常细致的
