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ABB 正在使机器人金属惰性气体/金属活性气体 (MIG/MAG) 焊接能够为大大小小的行业提供可承受的价格。该公司在电力和自动化技术方面处于世界领先地位，可帮助各行各业提高绩效。
MIG/MAG 焊接，也称为气体保护金属极电弧焊 (GMAW)，是一种从消耗性焊丝电极和一块金属形成电弧的工艺。电弧导致金属熔化并与另一个工件连接。自动化这一过程不仅加快了焊接过程，而且提高了行业内的安全标准，使工人远离焊接过程可能产生的有害烟雾。
他们的弧焊机器人之一IRB 1410 ArcPack 是一款质量上乘的自动化机器人焊接套件。它包含进行钢弧焊所需的所有组件。
IRB 1410 为客户提供快速、可靠的工作和高质量的焊接，从而缩短生产时间并降低成本。 1410 噪音低，使用寿命长，最大限度地为消费者节省开支。
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工业机器人
自动电弧焊设备的设计不同于手动电弧焊设备。这些弧焊机必须设计用于更重型的产品操作、更高的生产周期率，并且能够与控制系统连接。 使用机器人焊接系统还可以提高生产率，因为它能够使用夹具和定位器将零件操纵到位。它们还允许工人装卸零件，而机器人在机器的另一侧焊接另一个零件。 一些最受欢迎的弧焊机器人可以降价购买： 一些最常见的弧焊机是由 Fanuc 制造的。他们的 ARC Mate 系列机器人专为焊接应用而设计。 Fanuc 与 Lincoln Electric 合作，致力于证明用于弧焊工艺的先进机器人技术有助于降低制造成本。 ARC Mate 100iC 系列提供准确一致的路径性能。特殊设
在过去的三十年里，许多公司已经从手动焊接应用转向机器人焊接系统，以提高生产速度和质量。然而，尽管机器人焊接系统繁荣的现实，考虑到成本和学习新技术，许多首次购买者对机器人自动化持怀疑态度。这些恐惧可以通过一些简单的解释来缓解。 机器人焊接系统比以往任何时候都更容易编程。许多在示教器上都有触摸屏或基于 Windows 的编程，非常人性化。大多数工人可以在 1-2 天内学会为机器人编程。新的创新正在引领协作机器人焊接选项，它允许机器人从 A 点手动移动到 B 点，并按下手持吊坠上的按钮来对机器人路径进行编程。 此外，由于不必像过去的许多机器那样将机器人专用于生产线上的一项任务，因此对机器人系统
管道焊接利用热量将多段管道连接在一起，以形成一块金属。它需要技巧和灵活性，因为它处理不同的管道尺寸、材料和配件，这些都需要不同的焊接应用、焊枪角度等。 径向摩擦焊是管道焊接的常用方法。它使用实心斜面环的旋转和径向压缩成由管端提供的 V 形准备。由于焊接是在固相中进行的，因此无需使用额外的填充材料。管端对接在一起并牢固地夹紧以阻止它们旋转或移动。 为了防止管端塌陷或焊接过程中形成的加厚金属穿透，在焊接位置的孔中放置了一个心轴。为了促进金属从焊接准备的底部流出，由相容材料制成的环比管道的斜面更锐利。此外，这降低了通常与冷表面接触时摩擦循环开始相关的初始扭矩需求。 管道焊接是一个非常细致的
MAG 焊接机器人是重复焊接的质量和速度至关重要的焊接工艺的完美竞争者。这是提高效率和一致性同时快速获得投资回报的好方法。 金属活性气体 (MAG) 自动焊接类似于 MIG 焊接，但所用保护气体的类型不同。它们都是归类为 GMAS（气体保护金属极电弧焊）的焊接方法的子类型。但是，MIG 使用金属惰性气体，而 MAG 使用金属活性气体。 焊接过程的热量由直流电弧产生，有助于将消耗性金属电极熔化到正在加工的工件上。该金属电极（小直径焊丝）由动力进给辊（送丝机）送入并成为熔池的一部分。电弧和熔池都受到化学活性气体的保护。一种活性气体属于 M21 保护气体类别，也称为混合气体 18 或 MIX
