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ABB让大中小企业都能负担得起机器人金属惰性气体/活性气体(MIG/MAG)焊接。公司是全球电力自动化技术领导者，助产业提升性能。
MIG/MAG焊接即气体保护金属电弧焊(GMAW)，消耗性丝电极与金属工件间形成电弧，电弧熔化金属使其与另一工件结合。自动化此过程不仅加速焊接，还改善行业安全标准，让工人远离焊接产生的有害烟雾。
其电弧焊机器人IRB 1410 ArcPack是顶级自动化机器人焊接包。含钢材电弧焊所需所有组件。
IRB 1410为客户提供快速可靠作业和高质量焊缝，缩短生产时间、控制成本。1410低噪音、长寿命，最大化消费者节约。
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工业机器人
自动化电弧焊设备设计不同于手工电弧焊设备。这些焊机必须为重型工件操作、高生产循环率、能与控制系统接口而设计。使用机器人焊接系统还通过夹具和变位机操纵工件定位提高生产力。允许工人在机器焊接另一侧工件时上下料。部分热门平价电弧焊机器人：发那科最常见电弧焊机器人制造商之一。其ARC Mate系列专为焊接应用设计。与林肯电气合作，发那科证明先进机器人电弧焊技术降低制造成本。ARC Mate 100iC系列提供精准一致路径性能。专用设计保护焊枪电缆从送丝机到枪鹅颈，减少电缆磨损和送丝问题。系列提供极大工作包络，利于大工件或复杂工装。ARC Mate 100iB负载6kg，紧凑、灵活、精准、高速。极窄手腕
过去三十年，众多企业从人工焊接转向机器人焊接系统，以提升生产速度与质量。尽管机器人焊接蓬勃发展，许多首次采购者仍因成本和新技术学习曲线而犹豫。这些顾虑可通过简单解释化解。 机器人焊接系统编程比以往更易。多数配备触屏或基于 Windows 的示教器编程，极其友好。大多数工人 1-2 天即可上手编程。新创新推向协作焊接：手动拖动机器人从 A 点到 B 点，按手持示教器按键即可编程路径。 且无需像过去许多专机那样将一台机器人专用于单一任务，机器人系统投资能降低生产成本和额外设备成本。 关于成本，如同其他技术，系统价格多年下降且创新持续。现实是：制造商以更低价格获得比 20 年前更好的系统，软件、速
管道焊接利用热力将多管段连接成单一金属件。工艺要求精细灵活，因应对不同管径、材质、管件，需不同焊接工艺、焊枪角度等。 径向摩擦焊是常见管道焊接法。利用旋转与径向压缩将实心斜角环压入管端 V 型坡口。无填充材料，固相焊接。管端对接夹紧防止转动或分离。 为防管端坍塌或焊接产生的闷头金属渗透，焊接位置孔内置芯棒。为促进焊接坡口根部金属流动，兼容材质环比管坡口更锐利斜角。此外降低冷表面接触启动摩擦周期的初始扭矩需求。 管道焊接极其严谨，因管道常输送危险物质。连接或修复执行不当将构成重大安全隐患。即使非危险介质管道，焊接不当也会引发问题。 因此人工焊工需通过多重测试、获专业认证，确保掌握各类管道连接法
MAG 焊接机器人是重复焊接对质量和速度要求关键工艺的完美选择。是提升效率、一致性、快速获得 ROI 的绝佳途径。 金属活性气体（MAG）自动焊接与 MIG 焊接相似，区别在于保护气体类型。两者均属气体保护金属电弧焊（GMAS）子类。MIG 用惰性气体，MAG 用活性气体。 焊接热源由直流电弧产生，熔合消耗性金属电极与工件。金属电极（细径丝）经动力送丝辊（送丝机）送入熔池。电弧与熔池由化学活性气体保护。活性气体属 M21 保护气类别，即混合气 18 或 MIX 18。这些气体除保护外，焊接中参与反应，影响缝表面、冶金、熔深、行为、电弧稳定性、液滴过渡。气体排出防止熔池金属氧化。 按需调整气体
