钢铁厂使用的机器人
多年来，钢厂一直是美国生产力的主要来源。随着全球化的发生，钢厂有机会重新评估他们的生产方法。计算铁矿石的正确组合不再需要纸和铅笔。机器人来了。
在 1980 年代的全球化浪潮之后，创建了一个国际钢铁市场，这让利润较低的钢厂不堪重负，导致它们倒闭。
2008 年，印第安纳州的伯恩斯港钢铁厂在十年前被废弃后重新焕发了活力。比利时的超现代磨坊是灵感来源；伯恩斯港现在的产量创历史新高。钢材在这里由铁、矿石、煤和石灰石制成，熔炉使用比利时软件运行。钢铁厂的工人用一半的员工生产同样数量的钢，生产率也在飙升。
在 Lackenby 的 Teesside Beam Mill，两台 ABB IRB 6400 FoundryPlus 机器人被证明是恶劣环境中安全和高效的蓝图。 ABB 6 轴机器人由 Corus Group 的建筑和工业部门运营，用于对结构钢产品进行标记操作。提赛德轧机现在是世界上最高效的结构型钢轧机之一。
工厂最近的创新包括不对称豆、平行法兰通道、空气箱通道和重型巨型部分。制造过程是完全自动化的：在过程的任何阶段都没有人工干预。
该标记系统具有极短的循环时间、紧凑的占地面积、可靠性、坚固性和易于应用的标记介质。 ABB IRB 6400 机器人位于热锯过程后的两个冷却组中的每一个中。机器人收到通电信号，执行标记操作，然后返回存放位置。循环时间为六秒。
美国钢铁厂的制造业正在增长，公司现在更加自动化，使他们能够雇用高技能工人，而且人数比以前少。
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