ABB涂层机器人：高速精准的金属表面防护专家

点焊精度直系焊接强度，关乎乘用车、飞机等载人装备结构安全。ABB点焊机器人以自动化精度校验替代人工抬头确认、降头焊接的繁琐循环，实现“每一枪、每一次、精准落位”。 精度即安全，精度即品牌 焊缝强度不足可能导致车身结构失效，酿成安全事故。ABB机器人以针尖级重复定位精度，交付经得起时间与载荷考验的焊接质量，为制造商筑牢安全护城河。 新旧机灵活配置 RobotWorx提供新/二手ABB点焊机器人双渠道，全程陪跑选型与集成。

去毛刺环节常伴随高温/低温极端工况或金属碎屑飞溅吸入风险。ABB去毛刺机器人以高速作业压缩节拍、以机械本体免疫恶劣环境与呼吸道危害，7×24小时作业大幅提升产线正常运行时间与周期效率。 不以质量妥协换速度 高速不等于粗糙。ABB柔性去毛刺自动化在极速下保持产品表面质量一致性，实现速度与品质的非零和博弈。 认证集成商护航 RobotWorx作为ABB认证集成商，按工厂布局与工艺匹配最优去毛刺系统。

磨削工艺已有多年历史。人工磨削曾是制造商加工零件的典型方式，但由于难以保证完全精准，零件不够均匀，且大幅拖慢生产节奏。随着 ABB 机器人等机器人磨削系统的出现，磨削工艺得以改进，同时也减少了工伤事故。 人工磨削的安全隐患 人工磨削过程中缺乏安全防护是最大痛点。操作人员的手部、腿部、手臂极易被手持磨光机烫伤或割伤，更不用提成百上千微米级的金属、塑料或木屑飞溅进入呼吸道、渗透进衣物。这绝非安全的手动作业体系。 机器人磨削的优势 要降低伤害与健康风险、同时提升磨削工艺，投资 ABB 机器人磨削系统是明智之选。ABB 机器人磨削单元替代手持磨光机操作，机器人本身不受人体伤害或职业病困扰。引入 ABB

若寻找激光或氧燃料切割的低成本替代，可考虑等离子切割机器人。ABB机器人制造多款等离子切割机器人，市场也有多款二手型号进一步降本。但成本不是买ABB等离子切割机器人唯一优势。机器人系统速度远超现有任何手动系统。毋庸置疑，等离子弧切割机器人是当今市场上最快自动切割系统之一，尤其处理厚金属时。ABB等离子切割机切割50mm厚钢材比氧燃料切割更快。据INOX Service，3mm钢材切割速度也超激光切割。有了这些速度提升，ABB机器人等离子切割机最快6个月回本。生产力提升不以牺牲切割零件精度质量为代价。零件切割精度率高于任何手动切割系统。使用这些机器人，制造商可减少切割错误和生产废料。意味着制造商