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去毛刺环节常伴随高温/低温极端工况或金属碎屑飞溅吸入风险。ABB去毛刺机器人以高速作业压缩节拍、以机械本体免疫恶劣环境与呼吸道危害，7×24小时作业大幅提升产线正常运行时间与周期效率。
高速不等于粗糙。ABB柔性去毛刺自动化在极速下保持产品表面质量一致性，实现速度与品质的非零和博弈。
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工业机器人
毛刺、飞边、不均匀去料——手工作业的通病，导致装配困难、外观瑕疵、功能失效。ABB去料机器人以机器人级一致性，从根源消除这些痛点。 精准去料，零废品 每个工件去除量完全一致，杜绝漏去/过去/欠去，显著降低废品率与返工成本，特别利于消费级组装产品的功能可靠性。 末道抛光，镜面交付 末道抛光机器人让成品如新币般璀璨均匀，零暗斑干扰，极大提升商品感知价值。 RobotWorx定制您的ABB去料方案 作为ABB认证集成商，RobotWorx将为您匹配最优去料机器人系统，平衡应用需求与预算。立即咨询！
磨削工艺已有多年历史。人工磨削曾是制造商加工零件的典型方式，但由于难以保证完全精准，零件不够均匀，且大幅拖慢生产节奏。随着 ABB 机器人等机器人磨削系统的出现，磨削工艺得以改进，同时也减少了工伤事故。 人工磨削的安全隐患 人工磨削过程中缺乏安全防护是最大痛点。操作人员的手部、腿部、手臂极易被手持磨光机烫伤或割伤，更不用提成百上千微米级的金属、塑料或木屑飞溅进入呼吸道、渗透进衣物。这绝非安全的手动作业体系。 机器人磨削的优势 要降低伤害与健康风险、同时提升磨削工艺，投资 ABB 机器人磨削系统是明智之选。ABB 机器人磨削单元替代手持磨光机操作，机器人本身不受人体伤害或职业病困扰。引入 ABB
若寻找激光或氧燃料切割的低成本替代，可考虑等离子切割机器人。ABB机器人制造多款等离子切割机器人，市场也有多款二手型号进一步降本。但成本不是买ABB等离子切割机器人唯一优势。机器人系统速度远超现有任何手动系统。毋庸置疑，等离子弧切割机器人是当今市场上最快自动切割系统之一，尤其处理厚金属时。ABB等离子切割机切割50mm厚钢材比氧燃料切割更快。据INOX Service，3mm钢材切割速度也超激光切割。有了这些速度提升，ABB机器人等离子切割机最快6个月回本。生产力提升不以牺牲切割零件精度质量为代价。零件切割精度率高于任何手动切割系统。使用这些机器人，制造商可减少切割错误和生产废料。意味着制造商
协作机器人（Cobot）2008 年上市，预计将保持爆发式增长。它们在运行条件下赋予操作员直接访问和交互权限。人机融合互补各自独特能力，同时提升灵活性和生产力。 协作机器人移除围栏、扫描仪、光幕等安全屏障，让人机更紧密协作，改善应用功能、压缩机器人单元占地。 协作机器人成本下降的同时能力与集成易用性双提升。自动化产线迅速意识到：集成协作机器人与工业机器人协同，是全球竞争力的关键。 安全核心 如何确保协作机器人在如此紧密人机交互下的安全？ 协作机器人技术规范 ISO/TS 15066:2016 发布，为工业环境下人机系统安全交互奠定基础。ISO/TS 15066 提供具体数据驱动安全指导，助力
