一家制造商如何在一个月内将生产力提高 10%
通过安全地连接机器和传感器,制造客户已经从物联网数据中获得洞察力。其中一个例子是以色列制造商 Lordan。
Lordan 是热工程加热和冷却系统的制造商,在提供高质量的定制设计方面享有全球声誉。
他们的挑战
Lordan 需要一个能够识别瓶颈、减少停机时间和浪费并提高整体设备效率 (OEE) 的制造自动化系统。要求包括能够直接从生产车间实时查看整体吞吐量和跟踪关键任务制造信息,而不是依赖于定期评估。
他们想要的是一个生产窗口,使他们能够改善工厂内的低效率 - 一个允许端到端可见性的系统。
效果立竿见影。
此外,他们还能够:
- 通过劳动力优化每月节省 600 多个工时
- 立即发现物料流瓶颈,并通过中班变更管理解决问题
- 在系统部署后数周内直接节省成本
Leadermes.com 的首席执行官 Amir Aloni 解释了为什么安全是首要任务:
Lordan 安装了以下解决方案:
- 思科融合工业基础设施,在工厂内创建高度可靠的智能和安全的固定/移动连接解决方案
- 每台机器上的 Wi-Fi 连接、无中断 PLC 和传感器收集基本但必不可少的生产数据
- 思科 FOG 计算网络节点支持在其上运行的 LeaderMES 应用程序整理和分析特定数据,并安全地传输到 LeaderMES 云服务。雾使资产的本地化计算和分析成为可能
- 此服务支持制造运营管理平台、在线数据分析、实时可见性以及警报和警报
思科 AS 解决方案验证团队 (SVS) 使用三个主要构建块来开发此用例:
- 研发可满足当前客户的需求,同时降低制造车间的运营成本并提高生产力
- 思科产品利用思科物联网产品线成功
- 通过高级服务获得专门的第 2 天支持包
思科的互联工厂架构使这成为可能。在此处查看完整的案例研究。
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