持续改进如何提高制造效率？
生产力的概念与商品生产与实现商品所需的手段（人力、物质、财务和组织）之间的关系相匹配。它构成了该行业任何参与者的基本利益之一。
最大化它是永恒的目标 任何工业公司，无论他的活动性质和商品类型如何。在为此目的实施的主要杠杆中，持续改进 不可否认地占据优势地位，特别是因为它旨在实现最佳效率、实用性、流程的灵活性和完美 .消除效率低下的因素和管理文化的演进是主轴。
消除任何可能停止生产的东西
行业持续改进的精髓及其最著名的方法之一是精益管理 .那么，什么是精益方法？ 它在于消除任何可能直接或间接影响产量、流动性和性能的因素。
因此建立了一个完整的组织来寻找不良因素、障碍和限制 到生产力。也就是说，使用日本术语作为创造 由最著名的日本公司之一，丰田生产系统 ，该：
- 慕达 （毫无价值的交易、浪费、库存、更正、修饰）
- 穆里 （过量、过载）
- 村 （可变性、不规则性）。
目标是顺利 高效生产，无浪费、缺陷 、计划外的中断和不必要的操作。这也将实现最佳的自动化和标准化。
在行业的任何持续改进政策中，对绩效的追求无处不在。它涵盖生产力、质量改进 、时间和成本，所有这些都在逐步改进，以最大限度地提高整体 add- 为客户创造价值。
为此，不同的技术 并且可以部署工具来提高遇到问题时的反应性：
- 5S
- VSM （价值流图 - 价值链分析、物理流程和生产运行时间）
- 关键绩效指标 （关键绩效指标）
管理文化的必要变革
为了使持续改进过程取得成功并真正优先考虑 和支持生产力，有必要调整管理、指导和员工队伍，包括所有员工 来自从业者 致促进者 和主管 .
这是一种完全不同的管理文化，需要推广。它依赖于员工技能的发展 ，他们的更多参与 和维持 提高他们解决问题的能力的动机 .
因此，领导者必须表现出其个人承诺和榜样，以确保员工充分了解文化的关键作用 组织的持续改进。他还必须为员工提供提高效率的手段：物质手段、动力来源等。
对于领导者来说，目标也是向他的团队展示他对可能来自后者的建议和倡议持开放态度。这样，将更有可能让员工加入持续 改进过程。
使用持续改进工具
它还依赖于使用正确的 lean 工具。例如，数字工作说明软件有助于删除无效的文档。所有过时、难以更新、无法追溯并因此影响劳动力生产力的纸质工作说明。
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