通过持续改善最大化制造生产力
生产力概念对应产品产出与实现所需要素（人力、物力、财力、组织力）的关系。它是工业参与者的根本赌注之一。
最大化生产力是永恒目标，无论业务性质与产品类型。主要杠杆中，持续改善地位显著，因其瞄准最优效能、实用性、流程灵活性与卓越。消除低效要素、演进管理文化是两大主轴。
消除一切阻碍生产的因素
工业持续改善的本质与最知名方法是精益管理。什么是精益方法？ 即消除一切直接或间接损害生产、流动与绩效的因素。
由此建立完整组织猎捕不利因素、障碍与约束。用丰田生产体系（TPS）的日语术语即：
- Muda（无价值交易、浪费、库存、纠正、返工）
- Muri（超负荷、过载）
- Mura（变异、不均衡）
目标：流畅高效生产，无浪费、缺陷、非计划停机、无用动作，实现最优自动化与标准化。
绩效追求贯穿任何工业持续改善政策，覆盖生产力、质量改善、时间与成本，逐步最大化客户增值。
可部署多种技术与工具提升遇题响应力：
- 5S
- VSM（价值流分析——物理流与生产周期）
- KPI（关键绩效指标）
管理文化的必要变革
为使持续改善真正优先并支撑生产力，必须调整管理、导师制与全员队伍（从实践者到促进者与主管）。
需推行全新管理文化，立足员工技能发展、深度参与与持续激励以提升解决问题能力。领导者须以身作则展现承诺，让员工充分意识到持续改善文化的关键角色。同时提供物质手段、激励源等效能保障。
领导者还须展现对员工建议与主动性的开放态度，从而更可能让员工投身持续改善进程。
使用持续改善工具
也依赖正确的精益工具。例如数字化作业指导书软件可清除无效文档。所有过时、难更新、不可追溯的纸质指导书都在拖累员工生产力。
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