何时在注塑成型中使用包覆成型工艺

注塑成型是一种流行的快速原型制作工艺，可用于许多材料的大规模生产。有许多类型的注塑成型。例如，我们有嵌件成型和二次成型。尽管它们属于同一组，但每种类型都有其作用机制。不过，本文将更深入地探讨二次成型工艺，这是一种在许多行业中用于制造由多种材料制成的零件的注塑成型工艺。

首先，它将介绍包覆成型工艺，如何使用它，它的好处和它的应用。通过阅读本文，您将了解注塑成型和二次成型为什么二次成型工艺很重要以及为什么应该与 RapidDirect 等快速原型设计服务合作以满足您的二次成型和注塑成型需求。

什么是包覆成型？

传统的注塑成型是一种制造过程，涉及将熔融材料注入模腔以形成固体产品。然而，产品设计师或原型设计师用来制造复杂产品的注塑成型领域有不同的方法。在注塑产品涉及的众多方式中，工业上应用广泛的一个突出特点是包覆成型工艺。

包覆成型注塑成型工艺涉及将材料（包覆成型）添加到称为基板的现有部件或结构中。包覆成型工艺通常使用刚性基材（例如金属、塑料或玻璃）和橡胶或热塑性塑料作为包覆成型材料。您可以使用多种材料进行包覆成型。然而，大多数包覆模具比基材更柔软、更灵活。您也可以将包覆成型与其他剂如着色剂、发泡剂等混合，以在完成后获得所需的效果。

从定义上看，注塑包覆成型涉及两种材料的组合：

基材：金属、塑料、玻璃等。
包覆成型材料：橡胶或热塑性塑料，例如 TPE

同样从定义中，您将了解包覆成型和注塑成型之间的区别。我们将在本文后面进一步讨论这两种材料。

如何包覆成型处理作品 ?

如果要对注塑件进行二次成型，则该过程相当简单。首先使用传统的注塑成型方法对基材进行成型。或者，可以使用 CNC 加工制造基板。基板完成后，将其放入新模具中。然后将包覆成型材料（通常是树脂）注入新模具中，与基材粘合。

注塑包覆成型中两种材料之间的粘合有两种关键方式。在注塑成型过程中，基板和包覆成型材料可以化学或机械结合。产品设计师或制造商可以通过将底切集成到设计中来增强机械粘合，从而使基板和包覆成型锁定到位。

基材可以被包覆成型材料完全覆盖或部分覆盖，以向最终产品添加视觉或功能特征。可视化包覆成型过程的一个很好的例子是普通的锤子。通常由钢制成的金属工具通常在手柄上具有包覆成型的塑料层。因此，锤子具有更好的操控性和抓地力。

为包覆成型工艺选择合适的材料？

在每个应用领域，注塑包覆成型适用于几种基本配置：

采用塑料包覆成型的塑料基材
带有塑料包覆成型的金属基材
带有橡胶包覆成型的塑料基材和
带有橡胶包覆成型的金属基材。

在每种情况下，您都可以使用多种材料组合。但是，有些比其他更兼容。兼容性在包覆成型过程中很重要，以在 CNC 加工或注塑成型的基材和包覆成型层之间形成化学和机械结合。不相容的材料可能会导致包覆成型过程完成后的粘合不当或产品变形。

但是，兼容性也很大程度上取决于您正在处理的基材。例如，在使用金属基材时，有许多兼容的塑料或橡胶材料可用于包覆成型。但是，在使用塑料基板时，您应该注意一些不兼容的组合。用于包覆成型的常用塑料组合包括由 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）或 PC（聚碳酸酯）制成的基材，以及由 TPU（热塑性聚氨酯）或 TPC（热塑性共聚酯）制成的包覆成型部件。

要确定聚合物组合是否适合包覆成型，请务必咨询专业服务人员。这是因为这些企业中的大多数都与材料供应商有着密切的联系。因此，您可以在投入生产之前了解一对材料是否兼容。