Fincantieri携手Teijin汽车技术欧洲公司，共研船用先进复合材料舱壁

FACC切入New Space赛道：获ArianeGroup订单开发制造阿丽亚娜6火箭Astris助推级主体结构，超轻碳纤维方案赋能商业航天批量化 奥地利FACC AG（核心航空航天业务外拓新终端市场）获首单New Space业务：ArianeGroup（巴黎）订单开发制造Ariane 6系列运载火箭Astris助推级主体结构。 “ArianeGroup授信我们参与Ariane 6火箭，信任我们塑造欧洲新一代运载火箭。空间是FACC 2030战略新业务领域，将数十年航空复材技术转化为助推级承力结构碳纤维方案，减重赋能商业航天高效批量生产。”——FACC CEO Robert Machtli

最佳零件非偶然得来——源于量产前数小时测试优化设计。原型在产品设计过程中关键，助工程师早期发现零件设计潜在缺陷。凭此信息，产品团队可避免昂贵耗时的设计修改，提升最终零件质量。 3D 打印技术出现使原型更快、更具成本效益、更精准。熔融沉积建模 (FDM) 与立体光刻 (SLA) 是原型最常用、最有效的两大增材制造方法，各为产品团队提供独特优势与理想用例。 熔融沉积建模 (FDM) 关键考量 FDM 为最常见 3D 打印法，用加热喷嘴挤出熔融热塑性丝材逐层打印零件。材料低成本与自动化生产速度使其成概念验证模型、大尺寸简单零件快速原型的理想选择。 FDM 关键局限：零件分辨率部分取决于挤出喷嘴尺寸

摘要可穿戴电子学已成为医疗保健关键技术，提供无创、实时监测重要生理参数。利用柔软、皮肤贴合衬底，这些器件采集脉搏、温度、葡萄糖水平等数据，实现主动健康管理。本文综述最广泛使用的传感器类型——力、温度、生化、多功能——详述其工作原理、结构创新、最新突破。同时讨论自供电源、信号处理单元等增强实用性的关键功能模块。最后概述剩余挑战与未来研究方向，推动可穿戴健康监测走向主流应用。引言自1950年代硅基半导体问世，电子产业经持续创新重塑。但传统硅器件刚性限制其集成进柔性可穿戴格式以满足个性化医疗需求。柔性可穿戴电子学——由弹性体、纺织品、生物相容材料制成——提供无与伦比贴合性、轻量化、耐用性，成为持续生

如果您身处制造业，大概率听说过软加工，但它究竟意味着什么？其核心是一种经济高效的工艺，能让您快速生产原型、设计迭代及软性材料零件。无论是低至中等批量生产（2,000至70,000件），软加工都能提供灵活性和速度，无需承担大规模量产典型的高昂成本，即可将创意变为现实。 软加工对需要保持敏捷的企业尤为宝贵。采用软工装可比硬工装节省高达50%成本。此外，它允许更快的设计调整，零件最快可在24-48小时内交付，且可即时调整。除非需求真正攀升，否则无需昂贵的钢制模具。 本文将重点介绍软加工原理、涉及材料，以及航空航天、医疗、汽车等行业如何利用它实现更快、更灵活的生产。 什么是软加工？ 软加工是指