优化注塑成型分型线的设计指南

分型线是注塑产品不可避免的一部分。它是模具两半相交处的分界线。它在注塑成型零件上表现为一条贯穿零件整个周边的线。在大多数情况下，它只是一条从中间直接延伸的线。但是，在更复杂的部分，它的位置会有所不同。

虽然分型线可能看起来无害，但它对于确定零件的有用性非常重要。这是因为它的位置在帮助设计师和成型商决定在哪里插入零件的其他特征方面具有影响力。如果机械师将重要特征放置在分型线的错误一侧，可能会导致整个注塑成型过程出现严重问题。

本文将全面解释分型线的形成过程，注塑成型中不同类型的分型线以及在设计零件时如何考虑它们。与我们一起直到最后，找出优化分型线的最佳指南。

分型线是如何形成的？

分型线的形成是注塑过程本身的结果，而不是任何错误。一般来说，用于生产注塑件的模具机械师通常分为两半（称为固定半和移动半）。当机械师关闭模具主体时，模具半部（称为芯板）和型腔表面在零件的两半之间形成分型线。

在大多数情况下，成型产品的分型线垂直于用于制造产品的模具的打开方向。当机械师打开模具并取出冷却和凝固的部分时，模具的活动半部分移动并与固定半部分（静止部分）分离。这就解释了分型线形成的全过程。

然而，机械师有时会使模具的结构从各个方向多次分开。此过程称为多步分离。

注塑成型中分型线的类型一般取决于塑件的具体功能和结构。但是，主要有五种类型：垂直、阶梯、倾斜、弯曲和整体分型线。

垂直分型是塑料设计中所有分型线中最流行的。机械师在与开模方向垂直的方向上形成垂直分型线。

此处塑料分型线呈斜面形状

在这里，机械师构建模具以创建弯曲的分型线。

在这里，机械师将塑料分型线制作成阶梯状。对于这种类型的分型线，通常在型腔的一侧有很大的力。这会导致模具的固定部分和移动部分之间存在相对滑动的可能性。

然后可以通过在型腔两侧产生注射力来抵消该力。产生的力也有可能太大或太小。如果力太小，机械师会用导销进行补偿。在这里，较小的不平衡注射力对最终产品的影响可能并不显着。

但是，如果力太大，可以应用几种解决方案。举几个例子：

顾名思义，这是塑料设计中最精心制作的分型线之一。机械师和设计师根据塑料零件的结构在这条分型线上工作。他们可以将所有其他分型线结合起来，形成一条全面的塑料分型线。

了解用于注塑产品的最佳分型线的第一个地方是模具设计。在某些地方，选择是显而易见的，而在某些地方可能不是那么清楚。本节将讨论分型线在塑料设计中的重要性。

首先要考虑的是确定模具相对于零件的打开方向。机械师称这个因素为“画线”。这对于确定零件设计的外观非常重要。它还有助于了解在哪些方面添加产品的功能。除此之外，它还有助于确定注塑产品的两半留下的痕迹在最终产品上的外观。

确定分型线时另一个重要的因素是在零件上放置组件的位置。这是因为塑料在冷却时的收缩可能会改变零件在模具中的位置。这可能会取代零件的功能特性，使其无用。此外，机械师应确保收缩部分不会收缩得太厉害，以免难以顶出。

确保组件保持在正确位置的一种方法是将注塑成型零件的壁从分型线拔出。草稿越多，特征分崩离析的可能性就越小。

确定注塑成型零件线的另一个好方法是检查产品的可制造性设计 (DfM)。除了为您的零件线建议最佳位置外，它还有助于检查缺陷并优化您的零件以进行制造。这将有助于为制造您的零件提供经济的选择。

在 RapidDirect，我们在我们的即时报价平台上为注塑产品提供免费的 DfM。但是，如果需要，您必须请求对此功能进行手动评估。

将所有这些零件线考虑因素纳入注塑产品的设计中很重要，但这还不是全部。在您的注塑成型过程取得成功之前，您必须遵循各种重要的注塑成型指南和规则。

这就是为什么您应该让 RapidDirect 处理您的注塑成型过程。我们拥有一支庞大的工程师团队供您使用，我们提供各种选项和想法来改进您的零件设计和制造。有了我们，您可以在短时间内将您的定制产品或设计变为现实。

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