Hudson Products：60余载玻璃钢风机卓越之路

Hudson Products采购Wickert液压机，在保留现有设备特性的基础上升级控制系统，提升功能性与控制精度。来源 | Wickert Hydraulic Presses

Hudson Products（美国德克萨斯州Beasley）是风冷换热器和轴流风机领先制造商。其玻璃钢Tuf-Lite轴流风机生产超60年，深受工业应用青睐，全球运行超25万台。

Tuf-Lite系列始于1955年的Tuf-Lite I，采用玻纤增强复合叶片。历经多次迭代：初代为整体中空气动叶片；1984年Tuf-Lite II为提高制造可行性改为叶片（气动外型+颈部）两件式设计，轮毂夹持方式也随之改变；2004年Tuf-Lite III回归整体叶片但保留夹持方式。

Tuf-Lite II和III采用专有乙烯基酯树脂，经树脂传递模塑（RTM）成型，内嵌专有前缘保护系统，叶片表面涂覆抗UV涂层，耐腐蚀且优化强重比。叶片采用气动扭转锥度设计，实现均匀气流分布、能效最大化并最小化振动。

Hudson洞察大口径低噪风机市场需求，推出Tuf-Lite IV，运用计算流体动力学（CFD）技术聚焦降噪与高效气流。

“Tuf-Lite IV设计理念是让叶片以更低转速达到现有设计同等效率，”运营经理Nick Rizzo解释。

Tuf-Lite IV基于Tuf-Lite III建模，尺寸增大约20%。因尺寸增大，新设计不兼容现有制造设备。

“这是我们模塑过的最大整体式叶片，”Rizzo说，“弦宽更宽、长度显著增加、气动外型呈现明显扫掠曲线。”

Hudson需要能容纳5m×1m模具的压机以成型Tuf-Lite IV叶片。来源 | Wickert Hydraulic Presses

Hudson此前自行开发制造复合材料压机，但为新叶片设计转向Wickert Hydraulic Presses（美国肯塔基州Hebron；德国Landau）定制新压机。新叶片设计带来多重生产挑战：铺层序列、玻纤类型、材料配置、层数、树脂注入点、排气管定位均需调整。设计阶段曾考虑新型环氧树脂体系，但开发过程中仍沿用以往的乙烯基酯树脂。

“压机包含多项针对其模具的定制选项，”Wickert区域销售工程师Tony Ackerman说，“我们与Hudson模具供应商协同设计。”

“我们不清楚树脂流动前锋在模腔内的汇聚点，”Rizzo解释，“现有RTM工艺中，闭合模具通过排气排出空气，树脂完全浸润后应从排气口溢出，因此排气口位置至关重要，需设在树脂流动前锋汇聚点。”

Wickert还与Hudson协作开发压机控制系统，设定特定工序、报警系统及树脂泵集成。自动循环优化注射时机、压力、加热冷却。因使用气囊形成叶片中空腔，Wickert安装气动控制，按循环特定时机充气。

“现有设备具备制造循环自动化，操作员可启动树脂注射、浸润、固化加热、冷却循环，”Rizzo说，“Wickert提供的压机满足所有要求，我们编程实现了类似现有压机的自动操作循环，但控制系统更新、功能性与控制精度更高。”

此外，Wickert设计为上作用式液压机，工作高度低，便于操作员作业。

“定制功能之一是上加热压板可旋转，便于操作员清洁目检，”Ackerman补充。

压机自动化仍在最终调试、软件微调中，但Hudson已开始生产Tuf-Lite IV风机并发货。

“更宽弦宽和扫掠轮廓使叶片在更低转速下运行效率更高，整体噪音更低，”Rizzo说，“且叶片数量显著减少。”

叶片减少意味着用料减少，Tuf-Lite IV更轻、生产成本更低。