如何制作玻璃纤维
玻璃纤维被广泛使用在许多行业。玻璃纤维的制造过程可分为五个基本步骤：配料、熔融、纤维化、涂层和干燥/包装。
1 批处理
玻璃纤维产品的基本原材料是各种天然矿物质和人造化学品。主要成分是硅砂、石灰石和纯碱。其他成分可能包括煅烧氧化铝、硼砂、长石、霞石正长岩、菱镁矿和高岭土等。在玻璃制造的初始阶段，这些材料必须仔细精确地称量并充分混合（配料）。
2 融化
批次准备好后，将其送入熔炉进行熔化。熔炉可以通过电、化石燃料或两者的组合来加热。熔融玻璃必须保持在 1370ºC/2500ºF 的温度才能转移到成型工具 - 衬套。
3 纤维化
玻璃纤维的形成或纤维化涉及挤压和衰减的组合。在挤压过程中，熔融玻璃通过由耐腐蚀铂/铑合金制成的衬套从料道中流出，该衬套具有非常细的孔口，从 200 到 8,000 不等。衬板采用电子方式加热，并且精确控制其温度以保持恒定的玻璃粘度。当灯丝离开套管时，水射流将其冷却，温度约为 1204ºC/2200ºF。
4 涂层
在最后阶段，应用化学涂层或尺寸，这有助于保护细丝在收集和缠绕成成型包装时不会磨损和断裂, 当它们被织布工或其他加工商加工成织物或其他增强形式时。
5 干燥/包装
最后，将拉伸的、定尺寸的细丝收集在一起形成一束，形成由 51 到 1,624 根细丝组成的玻璃丝。股线缠绕在鼓上，形成类似于线轴的成型包装。水冷和上浆后仍处于湿润状态的成型包装随后在烘箱中干燥，然后准备进行码垛和运输或进一步加工成短切纤维、粗纱或纱线。
玻璃纤维可以制成不同的产品用于不同的应用，例如玻璃纤维布 、短切毡等玻璃纤维复合材料。
纤维