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旨在为复杂3D形状原型及小批量生产提供具成本效益的增强纺织品加热成型方案，亚琛工业大学纺织技术研究所（ITA，德国亚琛）正在开发一款成型工位，称为DrapeCube。目前ITA用于研究目的，DrapeCube据称可规避预成型过程中的多项高成本因素，包括组件质量差异、组件重量增加及手工制造纤维增强塑料（FRP）组件相关的其他成本密集型波动。此外，相比用于成型纺织品的冲压成型工艺，DrapeCube为小规模生产提供替代方案。
加热纺织品时，热空气从气动压力管注入工具型腔，经电热盘管加热至200℃，在短时间内受控地向纺织品施加热量。据ITA介绍，该方法使热塑性胶粘材料可在成型前、中、后熔融冷却。随后气动缸产生接触压力。投影面积100mm×200mm的组件可实现高达100kPa的接触压力。
本文由CompositesWorld与AZL Aachen GmbH媒体合作提供。
纤维
PERED直接还原铁生产技术概述 PERED技术又称波斯还原技术，由Mines and Metals Engineering GmbH于2007年发明专利。该直接还原工艺在竖炉中利用还原气体，固态将铁氧化物（球团或块矿）转化为高冶金化产品供炼钢使用，不熔融铁氧化物。该技术改进了直接还原工艺，提升DRI生产效率。 工艺由多领域直接还原专家团队开发，统筹各工序物流实现最优高效结果。主流还原气为重整天然气，也可用Corex煤气、焦炉煤气等。PERED技术降低资本成本、水耗、维护成本和能耗。 核心技术优势 得益于改进冷却法和降低污染气体排放，PERED工艺在较低温度下还原。更均匀还原气、更可控球团给
Tempcore工艺生产热机械处理（TMT）钢筋 Tempcore工艺生产钢筋是一种专利工艺：热轧钢筋离开轧机最后机架后立即经水强力表面淬火，随后风冷过程中靠芯部残余热量回火淬硬表层。 Tempcore工艺是20世纪70年代初由比利时列日冶金研究中心（CRM）开发的热机械处理工艺之一，旨在从低碳钢坯生产高屈服强度可焊钢筋，不损害延性且无需添加微合金元素。 钢筋性能要求 强度配合延性、可焊性和成形性是钢筋最基本质量要求。因此屈服强度配合抗拉强度是标准中钢筋第一要求，钢级按规定最小屈服强度分级。使用高等级钢筋经济，因同等荷载条件下用钢量少，总成本降低。保证钢筋屈服强度提高时，给定土木工程用钢筋重量
生产件批准程序（PPAP）是建立对零部件供应商生产工艺信心的有力工具。PPAP最初用于汽车和航空航天行业，现已延伸至部分医疗和工业客户的要求。 Pioneer Service收到的FAI（首件检验）样品和文档要求远多于PPAP。但我们的质量部门熟悉并能满足这两种质量文档等级，以及各类客户特定质量报告。因我们在CNC走心机和车削中心生产的精密车削件适合复杂几何形状、严格公差和精细表面光洁度，我们每天都为各类高精尖产品制造零部件。 什么是生产件批准程序（PPAP）？ PPAP通过不同等级的样品和工艺文档提交，验证供应商理解所有零件规范和客户要求，并验证其生产工艺能否在实际生产节拍下持续生产符合要求
磨削后经珩磨改善表面光洁度，再经最终抛光。自动砂轮测量确保每次珩磨从正确进给位置开始。图片来源：ANCA 医疗行业专家预测，骨科髋关节手术将以5%年增率持续至2026年。全球老龄化加剧使然。随之而来的是对支撑此类手术的器械零部件及生产设备需求激增。ANCA与砂轮制造商Tyrolit联合开发的股骨球磨削工艺，即在ANCA MX7 Linear数控磨床上，借专用机床控制与技术，实现成品股骨球的高质量与一致性。 髋关节植入用股骨球的有效性能要求圆度、尺寸、表面光洁度高度一致。ANCA在MX7 Linear上开发工艺，在同一工作包络内依次实施粗磨、精珩磨、最终抛光，达成球面粗糙度<0.01μm Ra
