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为了为复杂的 3D 形状原型以及小批量生产提供经济高效的增强纺织品加热和成型，亚琛工业大学（ITA，亚琛，德国）纺织技术研究所正在开发一个成型站，称为 DrapeCube。目前 ITA 用于研究目的，据说 DrapeCube 避免了与预成型过程相关的一些高生产成本，包括组件质量的差异、组件重量的增加以及与纤维增强塑料的手动制造相关的其他成本密集型波动(FRP) 组件。此外，与用于塑造纺织品的冲压成型工艺的解决方案相比，DrapeCube 为小规模生产提供了一种替代方案。
为了加热纺织品，热空气从气动压力管注入工具腔，并通过电线圈加热到 200°C，从而在短时间内以受控方式向纺织品加热。据 ITA 称，这种方法使热塑性粘合剂材料能够在成型之前、期间或之后熔化和冷却。然后使用气缸来产生接触压力。 100mm×200mm的元件投影面积，可实现高达100kPa的接触压力。
这篇文章是由提供的 CompositesWorld 和 AZL Aachen GmbH 媒体合作伙伴关系。
纤维
直接还原铁生产的PERED技术 PERED 技术也称为“波斯还原”技术。它是“Mines and Metals Engineering GmbH”于 2007 年发明并获得专利的直接还原技术。PERED 直接还原工艺将球团或块状矿石形式的氧化铁转化为适合炼钢的高度还原产品。借助立式竖炉中的固态还原气体，氧化铁的还原发生在不熔化的情况下。该技术改进了直接还原生产直接还原铁（DRI）的工艺。 该工艺是一种基于气体的直接还原工艺，由在直接还原工艺的不同领域具有经验的专家团队开发，以确保在主工艺中关注不同工艺的所有流程，以获得最佳和高效的结果.最常用的还原气体是重整天然气，但也可以使用其他气体，
生产TMT钢筋的Tempcore流程 用于生产钢筋（钢筋）的 Tempcore 工艺是一种专利工艺，在该工艺中，热轧棒材在钢筋从轧机的最后一个热轧机架出来时立即进行水强化表面淬火，并在随后的空气冷却过程中淬火后的外层通过芯部残留热量的消散而回火。 Tempcore 工艺是 1970 年代早期由比利时列日的 Centre de Rechaerche Metallurgiques (CRM) 开发的热机械工艺之一，用于从低碳钢坯料生产高屈服强度的可焊接钢筋，而不损害其延展性，并且不添加微量元素。合金元素。 钢筋的性能要求 强度与延展性、可焊性和成型性是钢筋最基本的质量要求。因此，屈服强
生产件批准流程 (PPAP) 是一种有价值的工具，可用于建立对组件供应商生产流程的信心。 PPAP 工艺最初是在汽车和航空航天工业中指定的。如今，它已经融入了一些医疗和工业客户的需求中。 在 Pioneer Service，我们对 FAI 样本和文档的要求比 PPAP 要求要多得多。但是，我们的质量部门熟悉并习惯于满足这两个级别的质量文档，以及各种客户特定的质量报告。由于我们在 CNC Swiss 和 CNC 车削中心设备上生产的精密车削类型非常适合复杂的几何形状、严格的公差和精细的表面光洁度，因此我们每天都在为各种高度工程化的产品制造组件。 究竟什么是生产件批准流程 (PPAP)？ PP
磨削后，珩磨操作可提高表面光洁度在最后的抛光操作之前。自动车轮测量过程有助于确保每次珩磨操作都从正确的进给位置开始。 图片来源：ANCA 医疗行业专家估计，到 2026 年，骨科髋关节手术将以每年 5% 的速度增长。鉴于全球老龄化人口不断增长，这并不奇怪。随着这一趋势，对支持这些程序的设备和组件以及生产它们的设备的需求将会增加。一个例子是与砂轮制造商 Tyrolit 联合开发的用于股骨球磨削的 ANCA 加工工艺。据说该工艺在 ANCA MX7 直线数控磨床上使用专门的机器控制和技术，可在成品股骨球中提供质量和一致性。 用于髋关节置换植入物的股骨球的有效性能需要圆度、尺寸和表面光洁度的一
