优化股骨球轴承生产 助力骨科植入卓越品质
磨削后经珩磨改善表面光洁度，再经最终抛光。自动砂轮测量确保每次珩磨从正确进给位置开始。图片来源：ANCA
医疗行业专家预测，骨科髋关节手术将以5%年增率持续至2026年。全球老龄化加剧使然。随之而来的是对支撑此类手术的器械零部件及生产设备需求激增。ANCA与砂轮制造商Tyrolit联合开发的股骨球磨削工艺，即在ANCA MX7 Linear数控磨床上，借专用机床控制与技术，实现成品股骨球的高质量与一致性。
髋关节植入用股骨球的有效性能要求圆度、尺寸、表面光洁度高度一致。ANCA在MX7 Linear上开发工艺，在同一工作包络内依次实施粗磨、精珩磨、最终抛光，达成球面粗糙度<0.01μm Ra、圆度<3μm。
首步为精准磨削至尺寸。用镀层CBN砂轮去除粗车件余量，放宽上游工序公差要求。
随后系列精珩磨工序渐进改善表面光洁度。ANCA与Tyrolit应用工程师联合开发工艺，实现股骨球稳定生产。
Tyrolit砂轮虽专为股骨球开发，但生产中磨损不可避免。ANCA作为自研LinX线性电机、CNC及伺服驱动系统的设计制造商，具备应对优势。ANCA系统工程师开发新控制算法，允许操作员编程设定珩磨砂轮作用于股骨球的期望力。在该编程力下，砂轮随磨损以恒定速度进给。三款Tyrolit砂轮各自可编程独特磨削力参数，达成镜面光洁度与尺寸一致性。
最终抛光赋予股骨球工作面镜面光洁度。图片来源：ANCA
此外开发自动砂轮测量流程，确保每次珩磨从正确进给位置起步，无论前序珩磨后砂轮磨损如何，保证工艺一致性。
最终抛光为最后一步，形成工作面镜面光洁度，这对最小化最终髋关节植入体的机械摩擦与磨损至关重要。
成品球表面光洁度<0.01μm Ra。图片来源：ANCA
ANCA MX7 Linear配备六工位砂轮包更换器，所有磨削、珩磨、抛光工序单次装夹完成。用于股骨球生产的工装易于更换以适配刀具制造应用。因此厂商无需专机，可在同一MX7 Linear上兼做其他CNC磨削应用，如手术旋转切削刀、钻头、铰刀及股骨髋锉等，互补其市场与商业模式。
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