耐火合金烧结工艺

耐火合金烧结工艺

今天的文章，我们来看看难熔合金的烧结过程 . 耐火合金 烧结可分为六个阶段。

耐火合金烧结工艺 – 1. 去除剂和燃烧阶段

随着温度的升高，成型剂逐渐分解或蒸发，留下烧结体。同时，成型剂或多或少地将碳添加到烧结体中。增碳量随成型剂的种类和用量以及烧结方法的不同而变化。可减少粉末表面氧化物。

如果去除成型剂，碳氧反应不强，可以用氢气减少烧结温度下钴和钨的氧化。粉末颗粒之间的接触应力逐渐消失。结合金属粉末开始产生回复和再结晶。开始发生表面扩散，型煤强度提高。

难熔金属

耐火合金烧结工艺 – 2. 固相烧结阶段

在液相前的前一个温度下，最后一个时期的反应继续进行。同时，固相反应和扩散得到加强。塑性流动更加剧烈，烧结体显着收缩。

耐火合金烧结工艺 – 3. 液相烧结阶段

当烧结体进入液相时，收缩基本完成，随后发生晶体转变，形成合金的基本结构和结构。

液相烧结

耐火合金烧结过程 - 4. 冷却阶段

在这个阶段，合金的组织和相组成会随着不同的冷却条件发生变化。因此，该特性可用于通过热处理改善合金的物理机械性能。

耐火合金烧结工艺 – 5. 渗透

渗透是液相烧结过程中的一个重要因素。它是指液体对固体的渗透能力。如果一滴液体滴在固体上时能完全分散在固体表面，则液体具有渗透能力，反之亦然。

如果液体只能润湿固体的一部分，那么它就有部分液体渗透的能力。如果在液相烧结过程中液态金属能完全润湿固体颗粒表面，烧结体就会有细小的气孔。如果润湿能力不理想，就会出现很多烧结体缺陷。

耐火合金烧结工艺 – 6. 收缩

在烧结过程中，胶结耐火合金 压块通常有明显的收缩。烧结体的收缩可分为三个基本阶段。第一阶段温度低于1150℃，烧结体有收缩现象。

但是，这个时期的收缩率只有几个百分点。烧结体在第二阶段收缩很大，温度超过1150℃。收缩程度可达总量的80%。烧结体在液相中经过小比例的收缩后变得完全致密。

影响收缩的因素

耐火合金烧结过程中影响收缩率的因素很多，下面列出最常见的几个。

• 升温速度

在加热速度正常的情况下，收缩会按照上述三个收缩阶段进行，比如每分钟上升几度。但是，如果加热速度太快，收缩速度会在比第二阶段更高的温度下达到最大值。已经发现，高加热速率会导致合金中出现大量粗孔和气泡，因为气体排放通道在液相中是封闭的。因此，过快的加热速度不利于生产完全致密的烧结体。

• 煤球的原始毛孔

煤球在惰性气氛中烧结时，随着煤球密度的降低，收缩率会增加。不同密度的煤球的相对收缩率和相对收缩率是相同的。合金的最终密度与压块中的原始孔隙无关。然而，当在活性气氛中烧结时，难以制造具有大孔隙率的高密度烧结体。因此，在实际工作中需要尽可能提高压块的密度。

• 研磨度和混合物大小

耐火合金颗粒越小，烧结体中的单个气孔越小。液体的毛细压力与孔的半径成反比。两种难熔合金颗粒之间的距离随着颗粒数量的减少而缩短。因此，小颗粒在烧结过程中很可能会靠近。

此外，具有较大表面积的粉末具有更快的固相扩散速率、重排速率和溶解速率。因此，研磨混合物和原始晶粒与一般混合物具有不同的收缩质量。开始收缩的温度显着降低，而在液相前收缩速度大大提高。

收缩

• 钴的混合物

毫无疑问，钴含量对液相后的收缩率有影响。钴含量越高，收缩率越高。实验表明，压坯中钴量的增加可以阻碍第一阶段的收缩。但它可以大大促进第二相收缩，因为收缩机制是塑性流动，钴含量的增加会促进塑性流动。

• 碳含量

烧结体的碳含量影响液相初始温度和液相量。因此，碳含量影响整个烧结过程的收缩率。理论上，混合物中过量的碳含量不仅促进了第三阶段收缩，而且促进了第二阶段收缩。

结论

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