难熔金属粉末及其烧结工艺
难熔金属粉末的烧结工艺
在这篇文章中，我们将讨论难熔金属粉末的烧结过程 .那么什么是烧结？烧结是生产难熔金属的一种热加工方法 .首先，将粉末压坯加热到烧结温度一定时间。然后，等待它冷却和耐火材料 将产生所需的功能。
难熔金属粉末
烧结使多孔粉末压实成具有一定结构和性能的产品。虽然产品的性能与烧结前的许多工艺因素密切相关，但在大多数情况下，烧结工艺对最终产品的组织和性能具有显着甚至决定性的影响。碳化物的烧结过程比较复杂，但是信息很有用。
烧结工艺分类
烧结工艺分类有很多种。根据烧结产品组分的数量，烧结工艺可分为单次烧结和多次烧结。具体来说，钨钼烧结属于单一烧结，碳化物烧结属于多元烧结。
根据烧结过程中相的状态，烧结可分为固相烧结和液相烧结（LPS）。硬质合金烧结具有液相，属于LPS。
根据烧结工艺的特点，烧结还可以分为氢烧结、真空烧结、活化烧结、热等静压烧结等。其中许多可用于硬质合金的烧结。
另外，材料的名称也可以是分类标准，如硬质合金烧结、钼 头部烧结等
构成烧结工艺的本质，将烧结工艺分为固相烧结和液相烧结是合理的。但在实际生产中，多按烧结工艺特点进行分类。
烧结工艺
烧结工艺的基本变化
硬质合金压块烧结后变化很大。随着强度的突然增加，压块的体积变小。烧结产品的孔隙率从50%下降 0.2% ，几乎达到理论密度。
煤球强度变化更大。烧结前压坯强度太低，一般方法无法测量，但烧结后可满足各种苛刻工况要求的强度值。很明显，产品强度的增加远大于密度的增加。
产品强度和其他物理机械性能的突然变化表明烧结过程发生了质的变化。虽然粉末的接触面在外力的作用下增加了，但粉末的表面原子和分子仍然处于随机状态。
此外，粒子之间的耦合力非常弱，受内应力的影响。
但是，由于粉末接触面上的原子和分子发生化学反应，以及扩散、流动、晶粒长大等物理变化，烧结后的接触状态发生了质的变化等
因此，粒子之间的接触更加紧密，没有内应力。最终，产品成为一个强大的整体，性能大大提高。
结论
感谢您阅读我们的文章，希望对您有所帮助。如果您想了解更多关于难熔金属和难熔金属粉末的烧结工艺 ，您可以访问高级难熔金属 (ARM) 了解更多信息。
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