难熔金属是如何被发现和开发的？

难熔金属是如何被发现和开发的？

在今天的文章中，我们将看看难熔金属是如何被发现和开发的。 难熔金属是指熔点超过3002℉的元素或合金，例如钨 , 钼 、钽、铌、钛、锆、铪、钒、铬、铼和合金，包括钨合金、钼合金、铌合金、钛合金、钒合金、铬合金、铼合金、铬和锆合金、钽和纽扣合金，等

难熔金属是如何被发现和开发的？

难熔金属 通常可制成片材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材和粉末冶金产品。

历史

由于难熔金属 化学性质非常活泼，提取工艺复杂，人们首次发现难熔金属为时已晚。

钼 1782 年由瑞典化学家吉默 (P.J.Hjelm) 首次发现。 钨粉 1783年由西班牙德鲁尔兄弟首先用碳还原法提取。

Chrome 1798 年由法国化学家 L.N.Vauquelin 提取。1866 年，C.W. Bromstrand 通过氯化铌的氢还原发现了铌。 1903年，德国博尔顿首先提取了塑料钽。

金属锆 和钛 分别于1824年和1910年首次发现。金属铼直到1925年才被发现，直到20世纪难熔金属得到广泛应用。

1909年，美国人W. D. Coolidg第一次用粉末冶金法生产钨坯。经过挤压和拉伸，材料变成了灯泡用钨丝。

1910 年，钼 被加工成棒、片和线。 40年代中期，由于航空、航天、电子和原子能技术的需要，难熔金属材料及其加工技术得到迅速发展。

因此，推动了难熔金属熔炼、粉末冶金和塑性加工。 1940年代，出现了第一台真空白色电弧炉。 1950年代发明了电子束熔炼炉。

电子束熔炼炉

从1960年代开始，出现了许多新技术，包括冷、热等静压、精密铸造、等温变形、焊接等一系列粉末冶金、铸造、塑性加工、热处理等。

有了这些先进的技术，大量的难熔金属和难熔合金材料被生产出来。 1956年，A. Cadverly利用电子束悬浮区冶炼技术提取了纯度高于4N的钨、钼、铼单晶。

我国难熔金属材料的研发始于1950年代。 1953年，上海灯泡厂生产出中国第一条φ0.18mm钨丝。 1956年，北京电子管厂建成了国内第一家完整的钨钼加工车间。

从1952年到1960年，很多难熔金属 成立了冶金部冶金材料研究所、冶金部金属研究所、上海有色金属研究所等科研机构。

他们成功地提取了钨、钼、钽、铌、钛、锆、铪、钒、铼等难熔金属。并建设了真空白弧炉、真空熔炼炉、电子束熔炼炉等加工设备。

此外，他们还成功生产了多种耐火合金板、带、棒、线等产品。 1958年株洲硬质合金厂建成投产，逐步发展成为我国重要的钨、钼、铌金属及硬质合金生产基地。

1960年代至1970年代，自贡硬质合金厂、宝鸡有色金属加工厂等更多难熔金属冶炼加工厂成立。

配备了一系列大型冶炼加工设备，这些工厂开发生产了大量使用的新产品，如钨和钨铜火箭喷嘴、钨铼热电偶、高密度钨合金、钨银和钨铜触点、钨钼箔、大钼合金片、壁钽管、毛细铌管、锆合金管和钛合金管，以及钨、钼、钽、铌、钒、锆、钛单晶。

1980年代，我国从事难熔金属材料的研究和生产单位有40多个，形成了完整的科研生产体系，可生产100多个难熔金属材料。各种难熔金属及合金。

难熔金属材料包括板材、带材、带材、箔材、管材、棒材、线材、粉末制品等品种。世界市场上的难熔金属和难熔合金目前基本可以在中国生产。

钨丝

结论

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