锻造管件是如何制造的？
管件是管道材料，用于支持调节中的流动过程，例如弯头、三通。改变管子的尺寸，例如异径管、升高三通。链接不同的组件（例如联轴器）并破坏流（例如帽）。在管道中使用不同形式的管件。弯头、帽子、异径管、活接头、连接、支撑、领圈、型锻接头、管道、刷子、延长接头、连接器、Olet（Weldolet、Sockolet、Elbowlet、Thredolet、Nipolet、Letrolet、Swepolet）、蒸汽疏水阀、大半径卡扣、法兰和锁。常规配件要么是锤打的，要么是铸造的。锻造配件仅使用无缝管制成。机器制造大直径焊接配件。
锻造管件（承插焊和螺纹）符合ASME（美国机械工程师协会）B16.11、MSS SP-79\ 83\ 95\97和BS3799标准，用于连接管道和管道对于公称孔径表。锻铁管件可作为承插焊管件或螺纹管件使用。锻造配件由 A105（碳钢）、镍或不锈钢合金制成。这种配件更坚固、更厚，专为重工业用途而设计。锻铁管件有2000#、3000#、6000#、9000#压力组。
锻造配件制造工艺
管件的生产工艺有很多种，用于制造弯头、三通、异径管等管件。管件由光滑管和焊接钢中的填料制成（ERW 和 EFW 管不能用于构造管件）。制作大口径板件。
锻造管件制造中使用的一些不同工艺是
-Monaka 或双焊缝方法
-液压凸出法——冷成型
-热成型或挤压法
-大写深度绘制方法
-Stub 末端的耀斑方法
热成型或挤压法
热挤压是一种通过模压模具的开口挤压热坯来制造锻件的方法。这篇文章讨论了非润滑和润滑的热挤压。热挤压的两种非润滑形式是正向挤压或明显挤压，以及反向挤压或间接挤压。这里需要润滑。在两种较低温度的挤压中，这种润滑应该用玻璃粉末来实现，以防高温挤压和石墨或汽油。虽然热挤压材料受到广泛青睐，但热挤压也存在一些缺点，即挤压机的费用和维修费用。
Monaka 或双焊缝方法
经常用于用瓷砖制作肘部的技术之一。将两块原料瓷砖对称切割后，每一对都被推焊在一起，让我们想起了日本的美食“Monaka”。这种方法扩展到各种织物，也可能扩展到直径超过 1 米的大型物体。为满足不同的全球需求，拥有两条缝线和先进的焊接设备。
液压胀形法 – 冷成型
液压成型管利用内部压力和轴向进给将管子变成理想的类型。有限元方法可用于预测操作的结果。管材液压成形有限元研究最重要的参数之一是管材的特性。拉伸试验和液压膨胀试验是确定管状物质特性的两种方法。为了在接近真实管材液压成形的状态下检验管材液压成形的有限元过程，必须通过液压胀形校核计算管材内含物的特性
瓶盖的深拉法
一些最流行的瓶盖生产方法，其中将板切成圆形并通过深拉成型。深拉是将金属板料或坯料车削成圆形或不规则形状的方法，其长度超过其直径的一半。深拉包括将毛坯金属包裹在管子上，然后将其穿过称为成型刀具的模具。
拉深压力机可用于将金属板模制成各种形式，最终设计取决于坯料的放置位置。用于深拉的金属应具有可塑性，并能承受应力和应变。
Stub 结束的 Flare 方法
短管端或搭接法兰是使用扩口工艺开发的。流动端是一个喇叭口或法兰面切口。短端通常通过焊接提供，其中锻块被加工到最终尺寸。
金属