熔模铸造零件是如何制造的？

什么是熔模铸造零件？

熔模铸造零件是通过熔模铸造制成的产品，通常用作更大或更复杂的机器或设备的部件或附件。熔模铸造零件可以是黑色金属或有色金属，包括铸铁、不锈钢、钛​​或碳钢，仅举几例。熔模铸造的性能优于其他铸造方法，因为它允许铸造多种材料，并且能够同时制造各种形状复杂的产品，这导致了熔模铸造零件的多功能性。

除了熔模铸造可以加工的多种材料外，熔模铸造零件还可以在很宽的重量范围内制造，至少可以从几克到几乎一公吨。这进一步扩大了熔模铸造零件的可用应用数量。简而言之，熔模铸造零件的可用材料和重量范围都使这种铸造方法在生产各种部件和配件的行业中既普遍又实用。

什么是熔模铸造？

熔模铸造也称为失蜡铸造。顾名思义，就是通过去除蜡来铸造最终产品的过程，产品或熔模铸造零件几乎是根据要求制作的蜡模的虚拟原型。

在蜡丢失或脱蜡之前，有一些工序组成蜡模，包括蜡模铸造、蜡模组装、陶瓷外壳配置和蜡组装脱模。完成这些过程后，蜡模组件将被陶瓷外壳覆盖，然后将其转移到陶瓷模具中。

蜡模铸造

在这个过程中，蜡被倒入几个铝注射模具中，这些模具是熔模铸造零件的部分部分。一旦铝压铸模中的蜡凝固，形成的蜡模就会从这些压铸铝模中去除，并转移到套料工作现场。

蜡模组装

这个过程可以被视为熔模铸造零件的初始形成，因为将蜡模连接在一起制成的组件将是最终产品的原型。将凝固的蜡模浸入热铁中，以便将这些图案附着在其他零件上，直到最终的原型完成，这称为金属输送系统。

陶瓷外壳配置

一旦原型制成，然后将其浸入称为浆料的陶瓷溶液中，并用砂灰泥加固。这个过程将重复几次，直到达到所需的厚度。浸渍了泥浆和砂灰泥的蜡组件在大约五天后干燥后，就完成了陶瓷外壳的配置。

蜡组件去除

这个过程是真正的失蜡工艺，就是在高压釜中加热熔化蜡，除去陶瓷壳内的蜡，然后陶瓷壳就露出来了。

组件被移除，然后铸造过程将随之而来。去除的蜡组件是熔模铸造零件的原型，因此陶瓷壳内留下的空间将被熔融金属填充。一旦熔融金属在几个小时后冷却硬化，外部陶瓷壳就会破裂，然后就会呈现出熔模铸造零件的粗略形状。在这个过程中，熔模铸造零件通常不需要进一步的机械加工，除了表面光洁度的平滑，因为它们几乎是它们应该的样子。

熔模铸造零件有什么用途？

可用于构成熔模铸造零件的材料可以是铸铁、不锈钢、钛​​、碳钢或基于铁、铝、镍、钴、钛和铜的其他合金。铸铁具有导电性，这使得由铸铁或含铁合金制成的熔模铸造零件适用于其他以电能为导向的机械加工工作，例如电极的生产。

由于不锈钢具有耐高温、耐高压的能力，不锈钢制成的熔模铸造零件种类繁多。这导致不锈钢熔模铸造零件广泛用于汽车、航空航天和医疗行业，或管道和泵送系统。至于钛熔模铸造零件或钛合金制成的零件具有良好的耐腐蚀性，这意味着它们经久耐用，不易被水或其他流体腐蚀。这使得这些熔模铸造零件可以应用于汽车零件、乐器、医疗、石油和天然气行业。

此外，由碳钢或含有合金的合金制成的熔模铸造零件碳可根据含碳量及其所具有的不同特性分为三个等级，包括低碳钢（<0.20% C）、中碳钢（0.20 至 0.50% C）和高碳钢(> 0.50% C)。低碳钢含碳量最少，但受热后其抗拉强度、延展性、耐磨性和硬度均能提高。

中碳钢的含碳量比中碳钢多，所提到的特性得到了更多的强化，可以进行二次加工。此外，含碳量最大的高碳钢适合制作弹簧或其他重载应用。

熔模铸造的优势是什么？

熔模铸造零件的完整性

由于最终的陶瓷壳是由几个蜡模组装而成的，虽然这些过程需要更多的时间和精力，但熔模铸造零件是用熔模铸造中的一个来形成的。换言之，采用熔模铸造的零件，不是由多段模具组合而成，可能会在产品上留下部分线条。相反，熔模铸造为其制造的产品提供了最佳的完整性。

最终产品的尺寸和重量范围广泛

由于可以用这种方法铸造的各种熔模铸造零件，熔模铸造能够制造的产品的尺寸和重量范围很广，这意味着无论是小部件还是较大的完整零件。可以通过熔模铸造来申请。

允许复杂或精密的铸件

这与熔模铸造零件的形状有关。尽管熔模铸造的工艺比其他方法相对复杂，但这种方法可以相应地铸造更复杂或精密的零件，这是熔模铸造的最大优点之一。