钨坩埚是如何制作的？
钨坩埚是如何制造的？
一个钨坩埚 是钨金属的产品之一 .由于钨的熔点高达3410℃，钨坩埚 按制造工艺不同可分为旋压、冲压、锻造和烧结。
旋转钨坩埚
指的是钨坩埚 通过旋压成型生产。锥形零件的剪切旋压或圆柱形零件的流旋旋压工艺可用于制备钨坩埚 旋压成型。
旋转钨坩埚
首先用粉末冶金法制备钨坯，然后通过热轧工艺轧制成设计厚度的薄板，再加工成圆片，然后放置在热纺机此时钨板与模具保持同心。经过多次旋转，钨板的形状变成了坩埚，而钨壁的厚度变薄并粘附在模具上。冷却后，旋转钨坩埚 获得。
在纺丝过程中，氢气和压缩空气与火焰混合加热。加热温度约1000℃，每道壁厚控制在0.5mm左右。当加工率达到50%～70%时，一般采用1000～1100℃保温1h退火处理，消除内应力，增加塑性，进一步旋压。
冲压钨坩埚
这是一个钨坩埚 采用冲压工艺生产，具有表面质量好、尺寸精度高、材料利用率高、重量轻、制备工艺简单、生产效率高、生产成本低等优点。
它的制作过程主要包括下料、弯曲、拉丝三个步骤：
1.下料是分离工序的总称，包括下料、下料、冲孔、冲缺、冲槽、切割、刨槽、切边、切舌、修边等。
2.弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，使其弯曲成具有一定曲率和一定角度的形状的冲压工艺。
3.拉深是将扁毛或工艺零件改为空心零件或使空心零件进一步改变形状和尺寸的冲压工艺。在拉深中，材料流入位于冲头底部外侧的模具中形成中空零件。
锻造钨坩埚
指的是钨坩埚 由锻造工艺制备，主要包括毛坯制备、锻造和机加工三个步骤。其密度一般大于19.0g/cm3，几乎达到理论密度，而其直径一般小于100mm。
钨坩埚的抗拉强度和抗变形能力 锻造方法生产的产品优于其他方法生产的产品。
锻造钨坩埚
锻造钨坩埚的制作过程：
1.根据钨坩埚的要求 ，钨棒的尺寸和质量 被计算。坯料的相对密度一般为90%～95%。
2.制备的钨棒 在氢气炉中加热至坯料开口温度（1400～1600℃），保温一段时间后进行坯料锻造，然后再次加热锻造坯料。经过多次锻造，坯料总变形量达到50%～60%，外形尺寸符合设计尺寸，完成锻造工序。
3.将锻坯退火，按成品尺寸加工。
烧结钨坩埚
是钨坩埚 等静压烧结法生产。等静压烧结主要包括一批原料、装粉、等静压压制、高温烧结、车加工、成品检验等工序。该方法是生产钨坩埚的主要制备工艺之一。 .
烧结钨坩埚开裂的主要因素 包括粉体混合、压制压力、模芯底部圆角大小、烧结升降速度等。
烧结钨坩埚
烧结钨坩埚的制作过程 :
1.按装坯所需尺寸拼装模具，放入钨粉 将符合国家标准要求的原料装入模具，封口，放入冷等静压机进行压制。成型压力一般为180～250MPa。
2.坯料在高温感应烧结炉中烧结。升温速率80～150℃/h，最高温度2200～2400℃，保温时间4～8h。
3.毛坯按成品要求加工。
4.检查成品的外观、尺寸和密度。
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