AMPCO® 25 砂型铸件：高硬度高抗压高性能模具钢

造型砂九大核心性能 1. 透气性 气体、水蒸气通过砂型能力，即孔隙率表现。影响因素：粒度（50~3360 μm）、粒形（圆粒最利透气）、紧实度、水分（过量填充间隙）、结合剂含量（改变间隙结构）。浇注时熔体析出气体、湿砂生成蒸汽均需排出，透气不足致气孔、针孔。造型工可通过捣实硬度调控，配合透气孔补救。 2. 粘结性/强度 砂粒相互粘结强度。影响：粒度粒形、级配、结合剂种类含量分布（氧化铝/粘土含量决定，薄膜包覆砂粒最佳）、水分（主控因素）。砂型需足够强度抵抗搬运、翻箱、合箱破坏；浇注时保持型壁不被冲刷。 3. 附着性 砂粒粘附砂箱壁，防止移箱脱落；同时不粘铸件，脱砂清理容易。 4. 塑性

什么是铸造型砂？ 铸造型砂，又称铸砂，是指经湿润压实、淋油或加热后能良好成型并保持形状的砂子。它用于砂型铸造工艺中制备型腔。 型砂是铸造主要原料，因其提供其他材料难以具备的关键特性。型砂定义为岩石在霜冻、风、雨、热、水流等自然力作用下风化破碎形成的颗粒。岩石成分复杂，砂子含有岩石大部分元素。 因此世界不同地区型砂差异显著。天然型砂多见于河床、湖底及岸边。按成因性质可分为不同类别。 型砂主要化学成分如下： 二氧化硅（SiO₂）——86%~90% 氧化铝（Al₂O₃）——4%~8% 氧化铁（Fe₂O₃）——2%~5%，另有微量Ti、Mn、Ca氧化物及碱性化合物 天然砂/绿砂 又称绿砂，取自天

造型砂服役极端环境：高温、热冲击、化学侵蚀、机械载荷多场耦合 铸造瞬间，熔融金属(1400-1600℃)倾注入砂型，砂型表面温度瞬间飙升至1000℃以上，持续数分钟至数小时。砂粒间粘结剂热分解/烧结/软化/相变、砂粒热膨胀/相变(石英α-β转变 573℃体积突变)、金属液渗透/化学反应/氧化还原、气体(水蒸气/氢/氮/一氧化碳/挥发分)高压渗透/逸出、铸件收缩应力/热应力向砂型传递。造型砂必须在极端热-化-力-质多场耦合下，维持型腔几何精度、保证气体顺畅排出、抵抗金属渗透/粘结、最终自动崩解释放铸件。这要求砂具备一套协同平衡的关键性能指标体系。 六大核心性能指标：定义、测量、影响因子、工艺调

什么是型砂？ 型砂（铸造砂）经湿润压实、油涂或加热后能成型保形，用于砂型铸造制备型腔。型砂是造型主原料，提供其他材料难以具备的关键特性。型砂为岩石经自然力（冻融、风蚀、雨淋、热胀冷缩、水流）风化破碎的颗粒，含岩石大部分元素，故不同产地差异大。天然分布于河床、湖底。按成因分类。 型砂主要成分：二氧化硅（SiO₂）86~90%、氧化铝（Al₂O₃）4~8%、氧化铁（Fe₂O₃）2~5%及微量Ti、Mn、Ca氧化物及碱性化合物。 天然砂/湿型砂 又称湿型砂，取自天然资源，仅以水为粘结剂。优势：持水性久、适用含水率范围宽、易修补整型。湿型砂=砂+膨润土+煤粉+水，主体为均匀硅砂。粘土配比平衡造型性、表