型砂的特性
在本文中，我们将了解在成型过程中需要的沙子的特性。在开始本文之前，我们需要了解成型是在非常高的温度下完成的基本概念。所以基本是成型材料要有高耐火度 .有许多金属和非金属材料可用于模具制造，但沙子是最可用于成型的非金属材料。它具有较高的耐火材料性能，在高温下具有较高的化学稳定性。它很容易获得，便宜并且可以很容易地成型。
您会想到一个问题，即耐火材料是选择沙子的唯一属性。答案是否定的。
沙子还有许多其他基本特性，因此它用于成型。这些在下面给出
砂质：
下面给出了用于造型的基本和主要砂性能。
耐火度：
它是成型材料的基本和最理想的性能。它被定义为一种材料能够承受高温而模具没有任何破裂或制动的性能，它可以提供良好的铸造。通过混合一些粘合剂，可以在一定程度上扩展沙子的这种特性。较差的食堂会导致较差的表面光洁度和较差的铸造。耐火度取决于沙子的 SiO2 含量和粒度。 SiO2 含量越高，耐火度越高。
渗透性：
它是允许从模具中逸出任何气体、空气和水分的特性。它被称为孔隙度或渗透率。这种特性对于制作没有任何缺陷的铸件是理想的。所有这些气体和空气颗粒都是在熔融金属浇注和凝固到模具中时产生的。这些颗粒在铸造前应从模具中除去，否则会在铸造产品中产生许多缺陷并降低其强度。渗透率是粒度、水分和粘土含量的函数。
凝聚力：
内聚性是砂粒在模具内相互吸引的特性。它是增加型砂结合能力的特性，可以制成良好的模具。
绿色强度：
砂型与水混合的强度一般称为生坯强度。与水混合的沙子应具有足够的强度和韧性来处理模具。沙子的生坯强度主要取决于沙子的粘合性和内聚性。粘合剂是沙粒吸引其他粒子的特性，从而在沙子、粘土和水分粒子之间形成牢固的结合。对于坚固的模具来说是可取的。颗粒的内聚性对于从模具中取出图案而不破坏它是理想的。生坯强度取决于沙子中的粒度、粘土含量和水分含量。
干强度：
当熔融金属与模具接触时，相邻层的水分蒸发，使其干燥。所以沙子的干强度要足够，才能承受熔融金属的侵蚀。流动能力和可塑性 沙子能够像流体一样流入模具中的能力。砂的这种特性是制造均匀模具所必需的。它允许砂粒在捣打过程中流过整个模具，并且随着生坯强度的降低而增加。它还取决于粒度、粘土和水分含量。
附着力：
这是沙子的特性，由于沙子颗粒吸引其他颗粒。对于制作坚固的模具是可取的。
可折叠性：
塌陷性是砂的一种特性，它在凝固后防止铸件产生裂纹。熔融金属凝固进入模具后，模具应可折叠，使金属自由收缩，避免铸件撕裂和开裂。
这些都是砂的理想特性，允许砂在成型过程中使用。如果您对本文有任何疑问，请通过评论询问。如果你喜欢这篇文章，别忘了在社交网络上分享。订阅我们的网站以获取更多信息性文章。感谢阅读。
制造工艺