型砂的特性 |材料 |铸造 |冶金

以下几点突出了型砂的九大主要特性。这些特性是： 1. 渗透性 2. 内聚性 3. 粘合性 4. 可塑性 5. 耐火性 6. 耐化学性 7. 粘合性 8. 流动性 9. 生坯强度。

特性 # 1. 渗透性：

气态材料、水和蒸汽通过型砂与孔隙率或换言之渗透率有关。

沙子的渗透性取决于以下因素：

(i) 颗粒的大小（在 50 微米到 3360 微米的宽范围内变化）。

(ii) 颗粒的形状（圆形、角形、亚角形或复合），圆形更有利于孔隙率。

(iii) 致密性密度也与渗透率有关。

(iv) 型砂中的水分含量会影响渗透性，因为多余的水分往往会聚集在空隙中。

(v) 粘结含量也通过间隙结构影响型砂的孔隙率。

用于铸造的砂必须具有足够的孔隙度，以便在将熔融金属倒入模具时，使气态物质、水和蒸汽蒸汽自由逸出。熔融金属含有一些溶解气体，这些气体在凝固时会产生。

此外，熔融金属与潮湿的沙子接触会形成蒸汽和蒸汽，它们必须找到通道才能完全逸出。型砂孔隙率不足会导致气孔、气孔等铸造缺陷。造型师对渗透性有一定的控制；硬夯会降低渗透性，但这可以通过自由排气来缓解。

图 3.21 显示了渗透率如何受到各种因素的影响。

属性# 2.凝聚力：

砂粒粘在一起的能力被称为型砂的内聚力或强度。

沙子的强度或内聚力取决于以下因素：

(i) 晶粒大小和形状，在相当程度上影响强度特性。

(ii) 各种大小颗粒的混合物。

(iii) 粘接材料或粘接内容及其分布。

粘合强度由氧化铝（粘土）含量决定。粘土应该在每一粒沙子上形成一层薄而坚韧的薄膜。具有光滑椭圆形颗粒的锋利沙不容易粘合，粘土有助于粘合。

(iv) 水分含量——影响沙子强度的主要因素。

型砂必须具有良好的强度，否则在输送、翻转或合模过程中可能会导致模具塌陷或局部破坏。必须保持内聚力，当熔融金属进入模具时（结合强度），浇注过程中不应冲走砂子。

属性# 3.附着力：

砂粒必须能够粘附在其他物体上，尤其是在型箱上，正是由于这种特性，砂块才能正确地保持在型箱中，并且在移动模具时不会掉落。同时，砂不能粘在铸件上，容易剥落，留下干净的表面。

属性# 4.可塑性：

它是指在压力下获得预定形状并在去除压力时保持该形状的条件。为了对模具中的图案有良好的印象，型砂必须具有良好的可塑性。一般细粒砂的可塑性较好。这取决于当沙子受潮时吸收水分的粘土的含量。

属性# 5.耐火度：

它是硅砂承受高温而不分解或熔化的能力。耐火度差的砂可能在高温下燃烧。通过去除杂质，特别是金属氧化物，可以提高型砂的熔点。沙子也不应该形成阻碍剥离的玻璃状物质。

属性# 6.化学电阻率：

型砂不应与熔融金属发生化学反应或结合，以便反复使用。

属性# 7.绑定属性：

粘合剂允许沙子流动以形成图案形状。它不能太强以至于难以破开，也不能太弱以至于使铸件的表层破裂。

属性# 8.流动性：

这类似于可塑性。它是沙子呈现所需形状的能力。在夯实过程中，沙子必须能够传递冲击力。

属性# 9.绿色强度：

这取决于：

(a) 晶粒大小，

(b) 砂粒的形状和分布，

(c) 粘土或其他粘合剂的类型和数量，以及

(d) 水分含量。

型砂混合物的干压强度随着水分的加入而增加，直到砂太湿而无法施工（图 3.23）。

图 3.24 显示了型砂生坯强度随其他特性的变化情况。