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DIMO 2311 (EN 1.2311)

DIMO 2311 是一种硬化的 CrMnMo 合金工具钢,用于制造对模具表面要求较高的塑料模具。它的特点是具有优异的抛光性、光刻性、火花腐蚀行为和尺寸稳定性以及良好的机械加工性。

DIMO 2311 是根据 Stahl-Eisen-Liste 的 1.2311 的修改版本,分别是根据 NF A 35590 的 40CMD8、根据 DIN EN ISO 4957 的 40CrMnNiMo8-6-4 和根据 ASTM A681 的 P20 的修改版本。

属性

机械

属性 评论

布氏硬度

280 - 325 [-]

高带宽 |交货状态(空气淬火+回火)

抗拉强度

890 - 1030 兆帕

根据 EN ISO 18265 表 B2

属性 温度 评论

热膨胀系数

1.21e-05 1/K

20-100℃

1.27e-05 1/K

20-200℃

1.32e-05 1/K

20-300℃

1.38e-05 1/K

20-400℃

1.42e-05 1/K

20-500℃

1.43e-05 1/K

20-600℃

比热容

460 J/(kg·K)

导热系数

20℃

34 W/(m·K)

100℃

35 W/(m·K)

200℃

36 W/(m·K)

300℃

36 W/(m·K)

400℃

36 W/(m·K)

化学性质

属性 评论

0.35 - 0.45 %

极限值

0.4%

100mm板厚辅助数据

1.8 - 2.1 %

极限值

1.9%

100mm板厚辅助数据

余额

1.3 - 1.6 %

极限值

1.55%

100mm板厚辅助数据

0.15 - 0.25 %

极限值

0.2%

100mm板厚辅助数据

0.12%

100毫米板厚的辅助数据(合金取决于尺寸)

0.015 %

100mm板厚辅助数据

0.025%

最大限度。极限值

0.2 - 0.4 %

极限值

0.3%

100mm板厚辅助数据

硫磺

0.001 %

100mm板厚辅助数据

0.002 %

最大限度。极限值

0.05%

100毫米板厚的辅助数据(合金取决于尺寸)

技术特性

属性
应用领域

用于制造对模具表面要求较高的塑料模具。

化学成分

镍、钒合金视尺寸而定。

交货条件

DIMO 2311 以硬化(空气硬化+回火)状态供应。

一般说明

如果钢材由于其预期用途或加工而需要满足本规范中未列出的特殊要求,则应在下订单前商定这些要求。

本规范中的信息是产品描述。如有必要,此规范会进行更新。最新版本可从工厂获得或从 www.dillinger.de 下载。

热处理

DIMO 2311 在硬化状态下交付;因此通常不需要进一步的热处理。这避免了模具在加工后的硬化和回火所涉及的风险和成本。如果需要进行热处理,可在 www.dillinger.de 的材料数据表中找到推荐数据。

其他

DIMO 2311 可作为具有以下尺寸的切割边缘(剪切、火焰切割或水射流切割)的板提供:


粗细 ≥ 12 ≤ 130 mm ≥ 1⁄2 ≤ 5 in > 130 ≤ 170 mm > 5 ≤ 8.5 in
宽度 ≥ 1000 ≤ 2500 mm ≥ 40 ≤ 98.25 in ≥ 1000 ≤ 2050 mm ≥ 40 ≤ 80.5 in
长度 ≥ 3000 ≤ 6000 mm ≥ 119 ≤ 236 in ≥ 3000 ≤ 6000 mm ≥ 119 ≤ 236 in

宽度 <1250 毫米(49 英寸)的板必须与偶数板一起订购,可根据要求提供其他尺寸。


车牌识别:除非另有约定,否则标记是通过钢印进行的,至少包含以下信息:
  • 钢级 (DIMO 2311)
  • 热号
  • 母板数和单板数
  • 制造商的符号
  • 检查员的标志

  • 处理历史

    DIMO 2311 生产路线旨在实现这种模具钢类型的优异性能和卓越的表面要求。 DIMO 2311 的特点是尺寸稳定性高。 DIMO 2311 生产路线提供出色的抛光性、光刻性和电火花腐蚀性能。因此,如果采用合适的制造工艺,DIMO 2311 特别适用于具有优异表面要求的模具。

    良好的硫化和氧化清洁度以及通过钙处理对少量剩余夹杂物的改性导致良好的机械加工性并最大限度地减少刀具磨损。这些特性只能通过以下 DIMO 2311 生产步骤的组合来实现:

  • 脱硫至 S =<0.002 % 以实现高硫化清洁度
  • 根据板厚进行化学成分分析
  • 真空脱气
  • 氩气搅拌可实现高硫化和氧化清洁度
  • 钙处理以控制夹杂物形状
  • 特殊的铸造条件,以确保高清洁度和均匀性
  • 高形状因数轧制(高减薄)实现紧密堆积结构
  • 根据分析和尺寸确定适当的热处理参数,以确保板材上的硬度分布均匀并最大限度地减少残余应力

  • 表面状况

    表面质量:除非另有约定,否则规格将符合 EN 10163-2 A 类,子类 3。可根据要求对板的上下表面进行抛丸处理和车间底漆。

    测试

  • 热分析
  • 尺寸控制
  • 表面检测
  • 硬度:硬度(HBW)在每块轧制母板的表面进行测试。
  • 超声波检测:除非另有约定,否则按照 EN 10160 对每块板进行 100% 超声波检测。适用于厚度 =<150 mm 质量等级 3 和厚度>150 mm 质量等级 2 的 EN 表 5 10228-3。根据要求,可以根据 ASTM A 578,C 级补充要求 S1 进行超声波测试。在这种情况下,必须在订单上注明所需的测试标准。

    除非另有约定,否则结果将记录在符合 EN 10204 的检验证书 3.1 中。

  • 公差

    除非另有约定,公差符合 EN 10029,但有以下限制:


    板厚 符合 EN 10029,C 类
    版厚 ≥ 1000 mm ≤ 1500 mm -0/+40 mm ≥ 40 ≤ 59 in -0/+1.6 in
    > 1500 mm ≤ 2050 mm -0/+50 mm > 59 ≤ 80.5 in -0/+2 in
    > 2050 mm -0/+100 mm > 80.5 in -0/+4 in
    版长 ± 500 mm ± 20 in
    平整度 ≤ 3 mm/m, ≤ 6 mm/2 m (1/8 in/40 in, 2/8 in/80 in )


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