UGIMA® 4511 退火态：卓越切削加工性与耐腐蚀性

产品概述

UGIMA® 4511 是一种经铌稳定化的铁素体不锈钢，铬含量 16–17%。在具备良好耐腐蚀性的同时，该钢种对切削加工、冷镦及焊接等多种成型工艺表现出极高的适应性。

• 切削效率大幅提升：UGIMA® 版本的 4511 可实现比标准 4511 显著更高的车削生产率，且断屑性能优异。
• 焊接无敏化风险：铌稳定化消除了焊接时的晶间腐蚀敏化倾向。
• 冷镦性能优异：适合高速冷镦成型。

在特定应用中，UGIMA® 4511 可作为 1.4307 (304L) 的经济型替代材料。其铁素体组织赋予材料优异的铁磁性能、良好的抗氧化性（尤其耐热循环）以及与碳钢相近的热膨胀系数。交货状态下组织为完全铁素体，主要析出相为 Nb 碳氮化物和 Mn 硫化物。UGIMA® 4511 属软磁材料（可被磁铁吸引），通过磁性退火可优化磁性能，获得高相对磁导率和低矫顽力，该处理可在乌吉科技生产的棒材或机加工零件上进行。

主要性能参数

一般物理性能

力学性能

热学性能

电学性能

化学成分 (质量分数, %)

工艺性能与应用

典型应用领域

• 能源、过程工业（电磁阀）
• 汽车：传感器、喷射系统、电磁阀、阀体支撑
• 农食工业
• 化妆品行业

使用限制：不适用于低温环境（韧性不足）、要求非磁性的场合、需通过热处理获得高力学性能的场合。

冷成型

UGIMA® 4511 易于进行常规冷成型：冷拔、成形、冷镦等。因其加工硬化率适中，可降低冷加工时的工具应力与磨损。

耐腐蚀性能

点蚀倾向：在中性微氯化环境（0.02 mol/L NaCl，23°C）下测定点蚀电位，数值越高耐点蚀性越好。横向车削试样测试结果：

晶间腐蚀：与 UGI 4511 同等，焊接后或经致敏热处理后均能通过标准测试（ASTM A262 Practice E；DIN EN ISO 3651-2）。

切削加工性能

对比标准 1.4511，UGIMA® 4511 在棒材车削中显著提高生产率，得益于刀具磨损更慢、断屑性更好。在 TORNOS SIGMA 32 自动车床上对比测试（生产 1000 件零件无需换刀）：

车削（粗/精加工）

三种车削工况下，同等刀具磨损条件下生产率提升 5–10%。断屑性显著改善，有效避免标准 1.4511 常见的缠屑导致停机清理。

轴向钻削与切断

* 切断工序已达机床主轴功率极限，无法区分两材料差异。高切削参数仅在恒线速度下可实现。

轴向钻削中，UGIMA® 4511 因切屑更短、排屑更顺畅，生产率提升约 25%，大幅降低钻头因排屑不畅折断的风险。

热处理

冷变形后可在 750–850°C 退火恢复塑性，空冷即可。

热加工

全铁素体组织赋予其在 800–1150°C 范围内优异的热加工性能，可锻造或轧制。加热温度不宜超过 1150°C 以防晶粒过度生长。

供货形式

其他规格请联系供应商。

焊接工艺

得益于铌稳定化，UGIMA® 4511 可像标准 1.4511 一样采用大多数电弧焊工艺（GMAW/GTAW、药皮焊条、等离子、电渣、电子束、激光、电阻焦缝焊等）。焊前焊后无需热处理，以防铁素体晶粒粗大。

• 填充金属选择：薄板（<3mm）首选同质铁素体填充丝（如 Exhaust F1 / 18LNb），保证焊缝与热影响区为 100% 铁素体；厚板（≥3mm）建议用奥氏体填充丝 ER308L(Si) (1.4316)，防止焊缝金属区因晶粒粗大而脆化。
• 保护气体：GMAW/GTAW 均不得含 H₂、N₂。GMAW 用 Ar(+He)+1–3% O₂ 或 CO₂；GTAW 用纯 Ar(+He)。