UGIMA® 4362 热轧，溶液退火

使用限制：

如有疑问，请联系供应商。

数据表右侧通过我们的图表说明了这一点，该图表显示了氯化钠 (NaCl)（点蚀）环境中的腐蚀情况。

点蚀这种腐蚀是最常见的。主要由于氯离子对硫化物夹杂物的有害作用，它在视觉上以腐蚀产物的小污点的形式出现。这种类型的腐蚀受随机机制控制。

在极化曲线上，耐点蚀性由点蚀形成的电位决定。按照 NF ISO 15158 的规定进行测试；电位越高，对这种腐蚀的抵抗力越好。

下图显示了从直径为 15 mm 至 22 mm 的拉杆横向截取的测试样品的点蚀电位值（单位为 mV/SCE（饱和甘汞电极），该拉杆已用 SiC1200 纸进行机械抛光并浸入含有 0.86 摩尔的水溶液中）在 35°C 和中性 pH 条件下，每升 NaCl（30.4 g/l 氯化物）；此环境用于中性盐雾测试 (ISO 9227)。

UGIMA® 4362 的耐点蚀性与 UGIMA® 4404 相同，并且明显优于某些标准 1.4404 钢。如需在极端腐蚀性环境中使用（海水、清洁产品等），请联系供应商。

应力腐蚀：在 pH 7 的氯化水环境中进行测试，溶液中的氧含量为 8 ppm；施加小于屈服强度的应力超过 1000 小时；下图显示，UGIMA® 4362 的抗应力腐蚀能力优于标准 1.4404。 UGIMA® 4362 可在高达 130°C 的此类条件下使用，没有任何应力腐蚀风险，而对于 1.4404 钢，极限温度不超过 50°C。

因此定义了最大芯片流。这些流速是每时间单位可以产生的最大切屑量，钻头钻“n”个孔而无需更换钻头。这个数字“n”对应于高速钢钻头的 1140 个孔（即超过 18 m 的钻孔长度）和涂层硬质合金钻头的 516 个孔（即超过 12 m 的钻孔长度）。该流速越高，等级越好。

使用无中心冷却液的 4 mm HSS 钻头，由于其更宽的最佳工作区，UGIMA® 4362 的最大切屑流量高于 UGI 4362 和 UGI 4404，与 UGIMA® 4404HM 相似，如图所示图表在右侧。

使用带中央冷却系统 (15 bar) 的 6 mm 涂层硬质合金钻头，UGIMA® 4362 比 UGI 4362 具有更宽的最佳工作区，使其具有与 UGI 4404 相似的最大切屑流量；然而，它仍显着低于 UGIMA® 4404HM，如右侧图表所示。

冷拔棒材（棒材车削）

为了比较 UGIMA® 4362 与 UGI 4404 和 UGIMA® 4404HM，我们在 TORNOS SIGMA 32 螺丝机上进行了测试。*

* 应该注意的是，这些测试将 UGI 4362 与 UGIMA®4362 进行了比较，但 UGI 4362 非常差的断屑性使得大多数测试切削操作无法获得可靠的结果。

车削 - VB15/0.25：在刀片磨损方面（VB15/0.25 测试代表潜在的粗车 - 棒料车削生产率），UGIMA® 4362 高于标准 1.4404 (UGI 4404)，生产率提高了大约 6 %。然而，它明显低于 UGIMA® 4404HM (– 14%)。使用 CCMT 09T308 几何参考刀片获得的 VB15/0.25 测试结果显示在右侧的图表中。

轴向钻孔：如上文对热轧棒材钻孔测试所述，使用涂层硬质合金钻头钻孔期间的最大切屑流量为每个测试等级定义，允许钻一定数量的孔（在本例中为 1000 个）以达到4D 无需更换工具，无需铰孔和内部润滑（可溶性油）。

UGIMA® 4362 的最大切屑流与 UGI 4404 相同，比 UGIMA® 4404HM 低 10%（见下表）。

横切：该测试确定切削速度（在 G96 中）和允许最大生产率的进给条件，同时确保 1000 次横切而无需更换刀具。

右图显示了测试的每个等级获得的最大进给量，所有等级使用相同的切削速度 (60 m/min)。 UGIMA® 4362 明显优于 UGI 4404，与 UGIMA® 4404HM 处于相同水平。

不建议在焊接前预热组件。尽管必要时允许固溶退火，但焊接后不得对部件进行热处理。