UGIMA® 4509 退火
UGIMA® 4509 是一种改进了机械加工性的铁素体不锈钢，含有约 18% 的铬，并用铌和钛进行了稳定处理。
除了良好的耐腐蚀性之外，该牌号的特点还在于其高度适用于不同的加工方法，例如机械加工、冷镦和焊接：这种 UGIMA® 4509 版本可以实现比标准加工效率更高的加工效率4509，得益于较慢的刀具磨损和更好的断屑性。铌的稳定性消除了焊接过程中的敏化风险，钛限制了焊接区域的晶粒尺寸。
对于某些应用，它是某些奥氏体等级（例如 1.4307 或 1.4305）的经济替代品。其铁素体结构确保了优异的铁磁性能、良好的抗氧化性（特别是热循环）和与碳钢相似的膨胀系数。
属性
一般
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 密度 | 7.7克/立方厘米 |
机械
| 属性 | 温度 | 值 | 评论 |
|---|---|---|---|
| 弹性模量 | 20℃ | 220 帕 | |
| 100℃ | 215 帕 | ||
| 200℃ | 210 帕 | ||
| 300℃ | 205 帕 | ||
| 400℃ | 195 帕 | ||
| 伸长率 | 18% | 分钟 | |
| 布氏硬度 | 200.0 | 最大。 | |
| 抗拉强度 | 420.0 - 620.0 兆帕 |
热
| 属性 | 值 | 评论 |
|---|---|---|
| 热膨胀系数 | 0.000010 1/K | 20～100℃、20～200℃ |
| 0.0000105 1/K | 20～300℃、20～400℃ | |
| 比热容 | 460 J/(kg·K) | |
| 导热系数 | 25 W/(m·K) |
电气
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 电阻率 | 6e-07 Ω·m |
化学性质
| 属性 | 值 | 评论 |
|---|---|---|
| 碳 | 0.03 | 最大。 |
| 铬 | 17.5 - 18.5 % | |
| 锰 | 1.0 | 最大。 |
| 铌 | 0.7000000000000001 | 最大值、最小值：0.30+(3xC) |
| 氮气 | 0.03 | 最大。 |
| 磷 | 0.03 | 最大。 |
| 硅 | 1.0 | 最大。 |
| 硫磺 | 0.015 | 最大。 |
| 钛 | 0.1 - 0.30000000000000004 % |
技术特性
| 属性 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 应用领域 |
使用限制：低温应用（弹性不足）、需要非磁性的应用 | ||||
| 冷成型 | UGIMA® 4509 可轻松用于常规冷加工工艺：冷拔、成型、成型、冷镦等。由于它是适度加工硬化的，因此对工具的作用力较小。
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| 腐蚀特性 | 点蚀：我们通过测试点蚀电位来评估这种腐蚀：其mV/SCE越高，耐点蚀性越好；选择了城市饮用水的中性、微氯化 pH 值环境（0.02 摩尔/升氯化钠）（23°C）。下表给出了在横向转动棒材样品上测得的点蚀电位值：
符合 ISO 9227 操作标准的中性盐雾测试：虽然在不锈钢上，该测试很大程度上取决于测试的表面状况（是否存在划痕等），但它是在直径为 15 毫米的棒材上沿其纵向进行的，在我之后- 使用 SIC 1200 纸进行机械抛光。在对 UGIMA® 4509 和 UGI 4509 牌号进行 500 小时测试后，它们 90% 的表面都没有腐蚀点蚀。在这方面，UGIMA® 4509 的耐盐雾性也与 UGI 4509 相同。
耐高温氧化性：在空气中900℃下进行循环氧化试验，保持20分钟，然后空冷300个循环；下表显示，UGIMA® 4509 和 UGI 4509 等级形成的氧化层厚度（精细和粘合）相似。
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| 通用机械加工性 | 与标准 1.4509 相比，UGIMA® 4509 可显着提高加工效率，这要归功于刀具磨损更慢，尤其是在相同切削条件下具有更好的断屑性。
车削：在数控车床上进行标准 VB15/0.15 测试，并确定断屑区 (CBZ)。对于同等的刀具磨损，他们发现（见下表）与标准 1.4509 相比，使用 UGIMA® 4509 可将生产率提高约 6%，同时提高断屑性，降低机器停机的风险（去除可能形成和破坏工具或划伤机加工零件的切屑球）。
(1) VB15/0.15：实际加工15分钟后发现后刀面磨损0.15mm的切削速度； (2) CBZ：以恒定切削速度向前扫掠（0.1 到 0.4 mm/rev，增量为 0.05 mm/rev）和切削深度（0.5 到 4 mm，增量为 0.5 mm），以确定正确切屑的数量测试了 7 x 8 =56 的分断条件。
(1) f =0.3 mm/rev，标准的1.4509芯片没有很好的破碎，从而导致大量机器停机；对于 f =0.35 mm/rev 和 Vc =130 m/min，在标准 1.4509 中获得了 1000 个零件，它们的切屑很好，但零件的 Ra 粗糙度超过了 3.2 µm 的限制； (2) 由于刀具磨损有限，切削条件可确保 1000 个加工零件的粗糙度 Ra <1.6 µm； (3) TORNOS SIGMA 32 机床的最大切削速度，使两个等级之间有所区别； (4) VB15/0.25：实际加工15分钟后发现后刀面磨损0.25mm的切削速度； (5) 在标准 1.4509 的这些极端切削条件下，由于刀具过度磨损导致表面粗糙度差。
切断：下表显示，对于横切操作，无需为每个等级更换刀具即可生产 1000 个零件可达到的切削条件。在切断过程中，与标准 1.4509 相比，UGIMA® 4509 的生产率显着提高（超过 80%）。
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| 热处理 | 软化：为恢复冷变形后的延展性，Ugima® 4509 可在 750 至 900°C 的温度下进行处理并空冷。
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| 热成型 | 由于其全铁素体结构，UGIMA® 4509 在所有温度下都具有出色的可锻性。它可以通过锻造或轧制在 800°C 和 1150°C 之间热成型。加热温度不得超过1150°C，以防止晶粒过度生长。
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| 其他 |
可用产品：
其他产品：联系供应商
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| 焊接 |
由于其铌和钛双稳定化，UGIMA® 4509 可以通过大多数弧焊工艺（MIG/TIG，带或不带填充金属、涂层电极、等离子等）以与标准 1.4509 相同的方式焊接采用激光、电阻（点焊或缝焊）、摩擦焊或电极束焊等。焊前或焊后不得进行热处理，以防止牌号中铁素体晶粒长大。
如果使用焊接填充材料，则首选均质（稳定的铁素体）填充金属，例如 EXHAUST® F1 (18LNb)，以确保焊接区域（焊接金属区）[WZ] 和热影响区 [HAZ]） 100% 均匀的铁素体结构；对于厚焊缝（≥ 3mm），首选奥氏体填充金属，例如 ER308L(Si) (1.4316)，以消除因晶粒过度生长而削弱 WZ 的风险。在 MIG 中，与在 TIG 中一样，保护气体不得含有氢气或氮气。在 MIG 中，焊接将在 Ar（+ 可能是 He）+ 1 至 3% O2 或 CO2 下进行。在 TIG 中，焊接将在 Ar（+ 可能是 He）下进行。
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金属