山特维克 254 SMO

山特维克 254 SMO 用于以下应用：

商标信息：254 SMO 是 Outokumpu OY 拥有的商标。

批准：

在高温下：金属间相在 600–1000°C (1110–1830°F) 的温度范围内析出。因此，钢材不应长时间暴露在这些温度下。

Sandvik 254 SMO 出色的成型性允许冷弯到非常小的弯曲半径。冷弯后通常不需要退火。

在含有氯离子和溴离子等卤化物的溶液中，传统不锈钢很容易受到点腐蚀、缝隙腐蚀或应力腐蚀开裂 (SCC) 形式的局部腐蚀。在酸性环境中，卤化物的存在也会加速全面腐蚀。

一般腐蚀：在纯硫酸中，Sandvik 254 SMO 比 ASTM TP316 更耐腐蚀，在含有氯离子的自然曝气硫酸中，Sandvik 254 SMO 表现出比“904L”更高的耐腐蚀性，见图 2。

晶间腐蚀：Sandvik 254 SMO 的碳含量非常低。这意味着在加热过程中碳化物析出的风险非常小，例如在焊接时。即使在 600–1000°C (1110–1830°F) 下敏化一小时后，该钢也通过了施特劳斯测试 (ASTM A262，实践 E)。然而，由于钢的高合金含量，在 600–1000°C (1110–1830°F) 的温度范围内，金属间相会在晶界析出。这些沉淀物在钢的预期使用环境中不涉及任何晶间腐蚀的风险。因此，可以在没有任何晶间腐蚀风险的情况下进行焊接。

点蚀和缝隙腐蚀：不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀主要由铬、钼和氮的含量决定。制造和制造，例如焊接，对于实际使用中的性能也至关重要。用于比较氯化物环境中耐点蚀的参数是 PRE 数（耐点蚀当量）。 PRE 定义为，以重量百分比计，PRE =%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N。

山特维克 254 SMO 的 PRE 值 =≥42,5。

3% NaCl 中临界点蚀温度 (CPT) 的实验室测定结果如图 3 所示，从中可以看出 Sandvik 254 SMO 在含氯化物的水中具有非常好的耐受性。因此，Sandvik 254 SMO 是一种适用于海水的材料。

应力腐蚀开裂 (SCC)：ASTM TP304 和 TP316 类型的普通奥氏体钢在温度超过约 60°C (140°F) 的含氯溶液中容易发生应力腐蚀开裂 (SCC)。对于奥氏体钢，抗 SCC 能力随着镍和钼含量的增加而增加。下表显示了两次加速测试的结果，清楚地表明山特维克 254 SMO 具有非常好的抗 SCC 性能。

在沸腾的 25% NaCl 溶液中进行应力腐蚀开裂试验，pH=1.5。 U型弯试样。

应力腐蚀开裂试验。滴蒸发法* 应力：0.9xRp0.2

缝隙腐蚀：传统不锈钢的弱点是它们对缝隙腐蚀的抵抗力有限。例如，在海水中，垫片下的缝隙腐蚀、沉积物或污垢的风险要大得多。在 60°C (140°F) 的天然海水中进行的测试表明，山特维克 254 SMO 可以长时间暴露在缝隙中而不会出现缝隙腐蚀。图4为加速缝隙腐蚀试验结果。

管子在热处理状态下交付。如果由于进一步加工需要额外的热处理，建议使用以下方法。

固溶退火：1150–1200°C (2100–2190°F)，水中淬火。薄壁管分钟。 1130°C (2060°F)，在空气/水中淬火。

山特维克 254 SMO 是一种高合金奥氏体不锈钢，因此在金属切削中需要比低合金奥氏体等级更坚韧的刀片。与 Sanmac 304/304L 和 Sanmac 316/316L 牌号相比，在加工 Sandvik 254 SMO 时，建议使用低得多的切削速度，因为后者具有更高的可加工性。

避免对铜/铜合金或其他类似金属的磨损，这些金属如果以金属形式存在，会在随后的焊接、热加工或热处理过程中导致裂纹。

供货形式：

无缝管和管道的外径尺寸最大为 230 毫米（9.06 英寸）。交货条件为固溶退火白酸洗或光亮退火固溶退火。

其他形式的供应：

Sandvik 254 SMO 的可焊性良好。合适的熔焊方法是手工电弧焊（MMA/SMAW）和气体保护电弧焊，首选TIG/GTAW方法。

与所有全奥氏体不锈钢一样，Sandvik 254 SMO 具有低导热性和高热膨胀性。因此，应事先仔细选择焊接计划，以尽量减少焊接接头的变形。如果担心残余应力，可以在焊接后进行固溶退火。

对于 Sandvik 254 SMO，建议热输入 <1.5 kJ/mm 和层间温度 <100°C (210°F)。应该使用串珠焊接技术。

必须使用高钼和高铬的镍合金作为填充金属，才能在焊接状态下具有良好的耐腐蚀性。

推荐的填充金属：

• TIG/GTAW 或 MIG/GMAW 焊接
  • ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3（例如 Exaton Ni60）
  • ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13（例如 Exaton Ni59）
• MMA/SMAW 焊接
  • ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3（例如 Exaton Ni60）
  • ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13（例如 Exaton Ni59）