Thermoformed Plastics of New England推FaceShield Plus守护一线工作者

新冠疫情导致供应链中断、产品需求下降，制造业遭受重创。由于多国疫情仍未得到有效控制，商业活动恢复常态尚需时日。 然而，快速制造领域并未袖手旁观。按需制造服务已广泛投入抗疫一线，为常见难题提供创新解决方案。 从3D打印面罩到CNC加工防飞沫挡板，以下是快速制造助力抗疫的几大典型应用。 3D打印医用面罩 3D打印是最快速、普及度最高的制造方式之一，全球企业与个人都在探索利用3D打印机抗击新冠病毒的途径。 尽管3D打印制造关键医疗部件的能力存疑，但增材制造打印塑料面罩供医护人员使用，是相对安全可靠的应用场景。 疫情期间医护人员防护装备严重短缺，全球“创客”社区纷纷利用3D打印制作防护面罩，可有效阻

Mazak 在 Discover 2021 活动上首发 Syncrex 系列瑞士型车铣复合机床。新机型提供七、八、九轴配置，专为小型零件高效量产而生。 新机采用“筒夹 + 单电机滚珠花键驱动”方案，据称大幅提升精度并减少材料浪费。10,000 rpm 主轴配合变频振动抑制系统，实现稳定可重复的加工性能。高刚性机身铸件带来更高稳定性、更低振动与热变形，进而延长刀具寿命、提升零件质量与表面光洁度。 标配刀库容纳 35 把刀具（22 固定 + 13 动力）。自动刀具设定仪完成检测、测量与预设，优化流程，助力车间缩短装夹、赢回切削时间。双屏系统内置 AutoDesk 软件，进一步加速装夹与生产节拍。

塑料行业借当前议题警示可重复使用袋/容器的污染风险，主张一次性更安全。塑料是制造消费品至医疗器械的核心材料，拥有数万种聚合物选择，各具力学性能。塑料生产体系覆盖广泛应用与几何形态。挤出成型详见 kellerplastics.com。 2018 年美国塑料展（NPE）汇聚业界探讨前沿议题。以下梳理近期塑料行业关键创新： 生物塑料赋能可降解食品包装 立陶宛考纳斯理工大学团队研发新型生物塑料，堆肥条件下 2 年完全降解。公开后可替代一次性塑料购物袋/保鲜袋。难点在于纤维素需半透明以匹配现有包装外观。常规塑料靠加热成流体，纤维素却易焦化。团队找到复合配方将纤维素转化为流体塑料，实现透明、无毒、食品

鉴于COVID-19 冠状病毒传播导致的当前紧急形势，团结与创新催生了巨大举措和解决方案，特别是缓解医疗设备和个人防护装备（PPE）短缺。 从3D 打印领域，众多工程师和材料制造商联合医疗专家，设计 PPE（个人防护装备）模型以保护医护人员健康并便利其工作，同时开发阀门、呼吸机连接器、辅助呼吸机等原型以缓解医疗设备短缺。 此外，许多Maker 社区启动 3D 打印机制造这些设备。西班牙涌现 Coronavirus Makers 倡议，拥有数千志愿者的非营利平台。德国、意大利、智利、阿根廷、哥伦比亚等国也有类似倡议。 下文汇总各企业和协会免费公开的各类防护装备和医疗物资设计，可下载 STL 格式