亿迅智能制造网
东丽株式会社（日本东京）开发新技术，可更简单生产高熔点微米级球形聚酰胺颗粒，如聚酰胺 6 和聚酰胺 66。专为增材制造设计，东丽新球形合成颗粒可用于生产高强度、耐热 3D 打印件。
粉末基 3D 打印常用聚酰胺颗粒，多为非球形且熔点低，如聚酰胺 12。为创建高质量 3D 打印件，真正球形、流动性好、填充均匀的颗粒为理想，且需高熔点以构建高强度耐热部件。
据东丽称，传统生产技术难点在于难以制造真正球形的高熔点聚酰胺颗粒，且需耐高温条件处理。东丽称已创建新技术，在聚酰胺从单体聚合同时生成真正球形颗粒，能处理各熔点聚酰胺材料。且技术可控制平均颗粒尺寸在数微米至数百微米间，实现均匀尺寸颗粒。
东丽称将继续建立放大技术，将技术应用于汽车及其他零件。
树脂
增材制造已渗透至汽车、航空航天、建筑、医疗、时尚、珠宝、艺术等全产业链。本文系统梳理各领域典型场景、技术路线与商业价值，展示 3D 打印如何重塑设计与生产范式。 核心应用领域深度剖析 建筑与工程构件 95%、远程/无人施工。 快速原型与制造 从「快速成型」进阶为「快速制造」： 概念/外观/功能/工程验证原型，周期从周压缩至天/小时； 桥接生产：开模前小批量交付（50–5,000 件），MJF/SLS/PolyJet 主力； 大规模定制：鞋垫/眼镜/助听器/牙套/头盔内衬，扫描→参数化设计→批量打印，单件成本可控； 分布式制造：数字仓库+本地微工厂，按需生产、零库存、零运
传统 CNC 加工或注塑难以小批量制造“芯片实验室”类微流控器件，Protolabs 以 SLA 3D 打印专攻此类需求。微流控要求极平表面、透明薄浅特征，模具铣削抛光难度大、注塑压力易倒圆棱角、顶针更影响表面质量。虽仍提供微流控注塑服务，但建议先咨询客户服务工程师。 为何选择 3D 打印制造微流控？ SLA 以紫外激光在热固性树脂（主用 Somos WaterShed XC 11122）表面逐层固化，无顶针干扰。高分辨率 SLA 可达 0.0508 mm (0.002 in.) 层厚，满足微流控精度需求。建议通道截面 ≥ 0.635 mm (0.025 in.) 方壁厚 X/Y ≥ 0.1
3D 打印用户制件常遇问题，开机前按清单预检 可消除潜在错误。 1. 检查 STL 文件 自行设计或下载模型，须预览确认无面间开放区域 (Pronterface、Cura、Simplify3D、Slic3r 均可)，否则打印出空洞或丝材脱落。 图 1：开放区域 2. 打印参数匹配 参数 (温度、速度、支撑类型等) 必须适配材料、模型、丝径甚至打印机型号。避错原则：遵循厂商建议温速，做温度塔测试 (每 1cm 变 5℃ 观察最佳，限厂商范围)。 图 2：温度塔校准 3. 核对耗材余量 切片软件 (Cura/Simplify3D) 给出 预估件重，对比剩余丝材避免中途断料。 图 3：预估件重 4.
3D 打印深度渗透医疗，却鲜为大众知。2011 年 Kaiba Gionfriddo 案成转折点：婴儿气管软化症致塌陷，插管仍频发呼吸骤停波及心脏。生物力学专家 **Green 与 Hollister** **设计/打印/植入生物相容性支架**，**挽救 Kaiba 并显著改善生活质量**。 此后医疗界全面拥抱 3D 打印，成无数突破基石。核心应用领域： 术前规划 高难手术风险仍存。医院扫描仪可将**任意人体部位（内外）实时建模**，短时内**实体 1:1 打印**。实体模型助医生**提前发现解剖风险、预演手术路径**，大幅提升复杂手术成功率。 更进一步：打印**带肿瘤器官模型**辅助病理研
