3D打印模具提示

注塑成型是世界上最流行的塑料零件制造工艺。使用耐用的金属模具，注塑成型可以在短时间内制造出数十万个单元。

而且成型并不昂贵。至少，将一粒材料注入模具中并非如此：这个过程快如闪电，而且颗粒是一种廉价的塑料形式。但是霉菌本身是价格昂贵，其中大部分由优质金属制成，并通过手动或 CNC 加工制造。

对于原型和短期制造，专业模具可能远远超出公司的预算。即使是最实惠的铝制模具——通过快速模具制造——对于某些项目来说仍然过于昂贵。

以非常低的成本制造注塑件的一种方法是简单地 3D 打印模具。这些塑料模具不会持续很长时间，它们当然不能用于大规模制造，但它们适用于某些快速原型。

本文介绍了如何以及为什么可以使用 3D 打印来制造用于注塑成型的塑料模具。

为什么要使用 3D 打印模具？

3D 打印并未广泛用作模具制造工具。相反，它最常用于定制零件的快速原型制作和小批量生产。

然而，当注塑件的预算严格时，3D 打印提供了一些可能性。增材制造非常便宜，设置成本最低，可用于制造模具等一次性物品。

3D 打印模具的坚固性和耐用性远不如最脆弱的机加工金属模具，但它们对于某些由某些材料制成的原型来说已经足够了。

对于绝大多数情况，3ERP 建议使用 CNC 加工来创建注塑模具。

一些行业相当频繁地使用 3D 打印进行模具制造，但并不经常用于注塑成型。

例如，珠宝商经常使用立体光刻 (SLA) 3D 打印机来协助熔模铸造过程。在 3D 打印出一件珠宝的模型后，珠宝商可以使用模型作为正面图案来制作模具。然后可以将 3D 打印模型烧掉，只留下模具，模具本身可以用来制作金属首饰。

牙科工业界以类似的方式使用 3D 打印机。牙科专业人员现在可以生成患者牙齿的 3D 模型，然后使用 3D 打印机创建这些牙齿的逆模型。然后，该打印模型可以用作模具，并可用于使用柔软、医学上安全的材料制作患者专用的牙齿矫正器和保持器。

FDM 3D 打印机——最常见的桌面 3D 打印机——并不特别适合制作模具。这是因为 FDM 打印部件通常具有带有层线的粗糙表面。

用于模具制造的更好的增材制造技术包括材料喷射 3D 打印和立体光刻 3D打印。

这两种技术都提供了高水平的细节和准确性，以及良好的表面光洁度，有助于在注射过程中顺畅的材料流动。

一系列可 3D 打印的塑料可用于制造注塑模具。但是，材料必须具有足够高的耐温性 即使在将熔融塑料注入其中时也能保持其形状。

注塑塑料的熔化温度越高，模具的热变形温度就需要越高。

对于材料喷射，一种广泛使用的模具制造材料是 Stratasys Digital ABS ，其热变形温度高达 95°C。 Stratasys 表示，这种材料“非常适合用于快速原型制作用于高温或低温的卡扣零件、具有多种材料多功能性和灵活性的功能设计、模具、制造工具、电气零件等。”

对于 SLA，一种常见的模具制造材料是 Formlabs 高温树脂 . Formlabs 表示：“透明树脂和高温树脂均可用于打印小型功能性模具，高温树脂可与更广泛的热塑性熔体温度兼容……高温树脂相对较高的刚度意味着模具在移除模具时不会变形部分。”

在设计 3D 打印模具时，重要的是要考虑两件事：设计是否能很好地打印出来，以及当将熔融塑料注入其中时，打印的模具是否能正常工作。

对于印刷良好的模具：

有效成型：

有关更多设计技巧，请阅读我们的立体光刻 3D 打印设计技巧。然后阅读我们的注塑成型零件设计指南。

延长 3D 打印模具使用寿命的一个好方法是使用铝框 .打印好的模具放置在金属框架内，保护较脆弱的塑料模具免受注塑机喷嘴产生的压力和热量的影响。

由于模具紧贴在铝制框架内，因此在重复注射后也可以防止翘曲。此外，框架包含一个通道，将注塑喷嘴连接到打印模具的浇口，无需喷嘴和模具直接接触。

铝制框架比放置在其中的 3D 打印模具更耐用。这意味着制造商可以将一个铝框架用于多个不同的模具，而这些模具又可以用于生产多个模制单元。

可以使用没有框架的打印模具，但这需要更多的 3D 打印材料，并且模具更容易翘曲。

对于使用 SLA 或材料喷射 3D 打印机的企业来说，使用 3D 打印模具进行注塑成型可能是一个不错的选择。

然而，通过真空铸造也可以实现小批量的模制塑料部件。真空铸造使用廉价的硅胶模具来快速制造塑料原型。与3D打印模具一样，硅胶模具的使用寿命也很短。

真空铸造可能更可取，因为它可以生产出表面极其光滑的成型零件。

3ERP 是一家经验丰富的制造服务提供商，例如 3D 打印、注塑成型、CNC 加工和真空铸造。联系我们获取免费报价。

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