Mikrosam 为勃兰登堡理工大学提供多材料 AFP 系统
Mikrosam（马其顿普里莱普）最近向勃兰登堡理工大学（BTU，科特布斯，德国）的轻量化设计和结构材料系 (LsW) 交付了一个新的 AFP 系统。
据报道，这款 8 轴机器人 AFP 机器能够自动和精确地放置热塑性纤维、热固性预浸料和干纤维材料，为 LsW 团队提供了设计和测试由复合材料制成的复杂 3D 部件的研发能力。
BTU Cottbus 的系统具有 AFP 头，能够在开放的 3D 形状和封闭的心轴表面（例如管道和容器）上进行单向和双向放置。据说该系统通过更换线轴和用红外热源替换激光器，节省了在单个 AFP 头上将材料和技术切换到另一个过程的时间。自动换头系统作为选项允许客户在未来投资购买新的 AFP/ATL 头以用于相同的设备。
为热塑性复合材料添加了更多功能。 Mikrosam 的 AFP 机器使用激光加热源、精确的温度控制和闭环工艺，可以加工平面、弯曲和圆柱形状的热塑性材料，并实现原位固结。
此外，同一 AFP 头上的干纤维放置能力为开发和测试满足航空航天和汽车需求的新型复杂预成型件开辟了可能性。
“在非常短的停机时间内在同一设备上使用多种材料的可能性应该会增加研究应用的跨度，并向正在开发新型高质量复合结构的行业合作伙伴展示新技术，并推动对更多复合材料部件的需求， ” Mikrosam AD 的销售经理 Dimitar Bogdanoski 说。
采用先进的编程和控制软件来自动化 AFP 机器。 MikroPlace（马其顿 Prilep）用于模拟复合材料部件，QCS（质量控制系统）通过数据监控和可追溯性提供持续改进。
为了补充 AFP 系统，LsW 部门还收到了用于宽窄预浸带分切和重绕以准备线轴的设备。分切复卷机设计用于与热固性和热塑性预浸料一起生产各种尺寸和复卷样式的线轴，例如从 300 毫米宽的胶带到 AFP 中使用的 ¼" 胶带。
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