来自克劳斯玛菲石油和天然气行业的新型高性能管道
克劳斯玛菲（德国慕尼黑）6月6日公布了两项管材挤出技术。
KraussMaffei Berstorff 的 TCP（热塑性复合管）试验线支持符合石油和天然气行业压力标准的客户特定样品管的预认证。新开发的管模还具有三层管，其功能性内层由聚酰胺 (PA 12) 制成。这非常适合输送腐蚀性和磨蚀性介质。
克劳斯玛菲集团挤出技术总裁马特·西弗丁 (Matt Sieverding) 表示：“通过我们的试生产线，我们从工艺技术的角度支持客户制定有关纤维增强管道设计的标准。”基管可以在公司的内部管道生产线上生产，也可以在市场上购买或由客户提供。然后将胶带缠绕在 TCP 试验线上。线路的重新配置允许后续带有保护层的护套。
在工艺的第二阶段，缠绕系统上的聚乙烯（PE）管表面用红外线加热。然后将胶带固定在两个连续的卷绕工位。每一层的红外线烘箱确保内管与增强层的融合，从而确保完全粘合。相应的导向装置可确保准确定位并防止潜在的胶带重叠。
“纤维增强管非常适合石油和天然气行业具有挑战性的安全要求和高压负载，”Sieverding 说。
在陆上使用时，工作压力有时会达到 150 bar。在海上使用时，管道可能需要承受超过 500 bar 的压力稳定性。
集成到完整的生产线中，KM-3L RKW 250 F³ 管模生产三层 PE 管，其功能性内层由聚酰胺 (PA 12) 制成，具有高化学和耐磨性反抗。为了完全粘合，需要额外的粘合层。由于其高冲击强度和耐磨性，以这种方式制造的管道非常适用于腐蚀性和磨蚀性介质，例如石油、天然气和化工行业中经常使用的那些。
带有 KME 75-36 B/R、KME 45-36 B/R 和 KME 30-25 D/C 单螺杆挤出机的实时系统设计用于 50 至 282 毫米的尺寸范围和 800 公斤/ PE为h，粘合剂为30 kg/h，功能层为180 kg/h。
树脂