注塑成型 vs 3D 打印：选择哪一个？

注塑成型和 3D 打印是塑料部件生产中使用最广泛的两种制造技术。本文对这两种技术进行了简要概述和比较，并列出了为您的项目选择最佳技术时需要考虑的几个因素。

3D打印和注塑成型有什么区别？

3D 打印

3D打印是增材制造，这意味着初始材料是逐层构建的。 3D打印通过读取虚拟计算机设计创建3D物体，并使用材料细丝或粉末将其复制成有形部件。

注塑成型

注塑成型使用模具。首先，物体的反面是用可以安全处理熔融构建材料（制成成品的材料）的材料（例如铝、工具钢）加工而成的。然后，将熔融的构建材料倒入模具中。一旦材料在模具中冷却，零件就准备好了。

如何选择：注塑成型还是3D打印？

在选择注塑成型还是 3D 打印进行生产时，需要考虑以下主要因素。

批量大小

所需零件的数量是决定工艺的关键因素。注塑成型以其在大批量生产运行（每次运行 1000 多个零件）中的有效性而闻名。对于小批量（低于 10 个），3D 打印更合适且更便宜。对于简单的 3D 打印工艺，如 FDM 或 SLS，使用经济实惠的塑料，如 ABS、PC、尼龙、单个零件或少量（相同和不同），3D 打印无疑是首选。 MJF 也是中等数量 (10-1000) 的另一种可行选择，并且非常常见。

结论： 注塑成型是批量生产的完美选择，而对于小批量产品，则采用 3D 打印。

设计复杂性

注塑成型工艺需要根据所需的零件设计构建模具（与零件相反）。设计用于注塑成型的 CAD 模型并不容易，因为需要考虑很多因素。例如，零件设计中的直角使其难以从模具中取出，并且必须极其小心地处理敏感区域。然而，实现复杂的设计是 3D 打印擅长的地方。无论设计多么复杂，3D 打印都能轻松实现。

结论： 检查您的设计是否可以通过注塑成型制造，如果不能，则应进行调整，否则请使用 3D 打印。

周转时间

注塑成型需要更长的周转时间，因为它涉及根据设计分析设计和构建完美模具（10-20 天）。与注塑成型相比，3D 打印的周转时间要短得多。您可以在 3 天内在 Xometry 获得您的 3D 打印订单。

结论： 如果您立即需要零件，请使用 3D 打印。

自定义

一旦为注塑成型制造模具，就需要花费大量的金钱和时间来修改它的重新设计。在进行零件定制或对现有设计进行修改时，不建议使用注塑成型。无论你从模具中得到什么，都是最后的部分，修改它非常复杂。另一方面，3D 打印提供了很大的定制范围，所需要的只是修改或定制的 CAD 文件。因此，它适用于原型、测试件。

结论： 建议使用 3D 打印进行原型制作和定制。

材料强度

通过注塑成型制造的零件由单个浇注层组成，这增加了形状的强度，因为没有裂缝或弱点。而在 3D 打印中，零件是逐层制造的，这会影响其整体强度。 3D 打印可以在制造过程中产生可见的脊和结构缺陷，而注塑成型通常不会出现这种情况。

结论： 如果材料强度是优先考虑的，那就选择注塑成型。

表面处理

尽管 3D 打印的层很小而且很靠近，但它们仍然很明显。无论图层细节多么精细，这都会在成品对象上创建一个脊状表面。如果您想要制造会与其他物体摩擦的物体，例如接触和移动的机器部件，这会带来一个问题。在这种情况下，需要进行平滑后处理，这是一个额外的步骤。

相比之下，在注塑成型中，由于材料被浇注成单层，并且几乎具有均匀和光滑的表面光洁度，因此不会对脊和层大惊小怪。此外，注塑件可以进行有效的后处理。

结论： 注塑成型在表面光洁度好方面是首选。

材料浪费

由于注塑成型将尽可能多的材料倒入模具中，因此它使用的材料与每种设计所需的材料一样多。这使得它成为一种非常有效的方式来批量生产物体而无需担心浪费。另一方面，一些3D打印技术在构建支撑结构时会损失一些材料，即使材料粉末可以重复使用，也只能重复几次而不会改变材料特性。

结论： 3D打印几乎不会产生像支撑结构这样的浪费，在后期制作过程中必须移除的失败打印件，但是当使用它来生产单个单元或小批量时，浪费并不那么重要，而对于大批量，浪费很重要。因此，如果你想要大批量生产，最好选择注塑成型，因为没有材料浪费。

总结

制造业普遍存在一种误解，即 3D 打印可以取代注塑成型并在各个方面成为独立的赢家。这两种技术都有自己的优点和缺点。我们 Xometry 提供注塑成型和 3D 打印服务，并有专门的团队为您提供支持。上传您的设计以获取项目报价。