注塑材料选择指南

本指南包含 Xometry 提供的所有注塑成型服务材料。

Xometry 注塑成型材料概述

材质	主要特点
ABS	坚韧、坚固、耐冲击和划痕
亚克力	坚硬，耐候性和耐化学性。
Delrin（乙缩醛，POM）	耐用、坚固、耐磨损、抗蠕变和弯曲
HDPE（高密度聚乙烯）	轻巧、坚固、延展性好，适用于重型建筑
LDPE（低密度聚乙烯）	柔韧、轻便、半透明、抗压
PA 6（尼龙 6）	坚韧、耐磨、耐化学品。适用于移动和滑动的组件
PA 66（尼龙 6/6）	坚硬、耐磨、耐碳氢化合物，适用于高强度应用
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）	耐磨损和蠕变，吸湿性低
PC（聚碳酸酯）	透明、耐用、防碎，适用于需要透明和坚固材料的应用
PC – ABS	坚硬、耐热、冲击强度高
PC – PBT	坚韧且尺寸稳定，适用于需要耐腐蚀的应用
PEEK	坚硬、坚硬、耐化学药品和疲劳
PEI（Ultem）	硬而强，吸湿性低
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）	刚性、阻燃、耐热和耐蠕变。适用于发动机部件
PLA（聚乳酸）	低玻璃化转变温度
个人防护装备 – PS	延展性好，抗冲击性强
PPS（聚苯硫醚）	刚性、易碎、耐紫外线和化学品。适用于汽车零部件
PSU（聚砜）	热稳定性好，耐化学药品性强
PVC（聚氯乙烯）	耐候、耐化学品、耐腐蚀和冲击
PE（聚乙烯）	耐化学品、不渗透并具有良好的电绝缘性能
PP（聚丙烯）	令人印象深刻的冲击强度、弹性和耐湿性
PS（聚苯乙烯）	透明、硬而脆。适用于家居用品
TPE（弹性体）	坚固、抗撕裂和耐磨
TPV（热塑性硫化胶）	耐用、轻便且对特定溶剂具有高度耐受性

ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）

这是一种热塑性材料，因其高抗冲击性和韧性而广为人知。此外，它具有良好的抗划伤性和刚性以及低熔点。它具有高强度重量比，非常适合注塑成型。它用于制造业、汽车和船舶行业。

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亚克力 (PMMA)

这种材料是最常见的透明、可模压热塑性塑料，由于其较高的电阻，经常用于代替玻璃。它具有良好的耐候性和耐化学性，具有足够的表面硬度。亚克力易于成型，可成型为各种形状和尺寸。用于窗口、框架等透明应用。

下载亚克力规格表

Delrin（乙缩醛，POM）

这种材料是一种易于成型的树脂。它具有较高的抗拉强度以及较高的耐磨性、抗蠕变性和抗翘曲性。它通常耐用且坚韧，吸湿性低。此外，它还可以抵抗碳氢化合物和溶剂等化学物质。广泛用于泵、阀门、轴承、配件等工业和机械零件。

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HDPE（高密度聚乙烯）

这种材料重量轻，强度高。它耐化学品和耐热，不透水并具有良好的电绝缘性。它具有很高的延展性和抗冲击性。这种材料在高温和低温下都能很好地工作。它非常适合用于重型建筑、管道、农业和医疗产品。

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LDPE（低密度聚乙烯）

这是聚乙烯家族中最灵活的成员。它具有良好的抗应力和柔韧性，具有良好的强度和韧性。它重量轻且半透明。常用于食品容器、玩具、工业零件和医疗产品。

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PA 6（尼龙 6）

纤维坚韧但保持高拉伸强度和弹性。它非常耐磨，摩擦力低，电绝缘性好。此外，它还具有优异的耐化学性。非常适用于轴承、齿轮、电子连接器等可移动和滑动的部件。

下载 PA6 规格表

PA 66（尼龙 6/6）

这是用于工程应用的最常见的尼龙变体。它的熔化温度很高。但是，它的冲击强度相对较低。它坚硬且耐磨损和碳氢化合物。用于要求高强度、延展性和耐化学性的应用。

下载 PA66 规格表

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

这种材料具有出色的耐磨性和抗蠕变性。它具有低摩擦系数和低吸湿性。 PBT 对强酸和弱酸具有化学抗性。用于齿轮、轴套和轴承。

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聚碳酸酯

这是一种天然透明的塑料，具有高强度和耐冲击性。它具有抗碎性和耐热性。它具有高刚度和高粘度。 PC 通常易于使用，用于需要透明和坚固材料的应用，例如眼镜镜片。

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PC – ABS

这种材料融合了 ABS 的易加工性和 PC 的高强度和机械性能。它具有高冲击强度、良好的耐热性、高刚度和尺寸稳定性。它通常应用于汽车和电子行业的手套箱、电视框架、面板、键盘等零部件。

下载 PC ABS 规格表

PC – PBT

这种材料具有高韧性、尺寸稳定性和良好的耐热性和耐化学性。此外，它具有良好的抗冲击性和刚度。用于齿轮箱、汽车保险杠等需要耐化学腐蚀的应用。

下载 PC PBT 规格表

PEEK（聚醚醚酮）

PEEK 坚硬、坚硬且具有高强度。它在高温下保持其耐化学性。此外，它还具有出色的抗疲劳、抗应力开裂、抗高压水和抗蒸汽能力。它用于生产管子、轴承、密封件、阀门、电绝缘甚至医疗植入物等部件。

下载 PEEK 规格表

PEI（Ultem）

这种材料具有很强的耐环境性，具有很高的刚度和稳定性。它是刚性的，并在高温下保持其强度。它耐热、耐蠕变，并具有优良的电气性能。它是阻燃的。它通常用于发动机部件、温度传感器、电子设备和医疗设备。

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PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

该材料的熔点为 270°C；因此，成型是在高温下进行的。它是一种吸湿性低的硬质材料。它具有良好的耐化学品性以及良好的强度和刚度。用于生产电容器、录音带、瓶子和电器元件。

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PLA（聚乳酸）

这种聚合物来源于可再生资源并且是可生物降解的。它可以很容易地熔化和成型而不会失去其机械性能。它的熔点为130°C。它的机械性能介于聚苯乙烯和PET之间。然而，它的低玻璃化转变温度使其不适合用于盛放热液体。它常用于塑料薄膜、瓶子和医疗器械。

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个人防护装备 – PS

这种聚合物是聚苯醚和聚苯乙烯的混合物。它具有很高的延展性，并表现出良好的抗冲击性和良好的表面外观。它具有低吸湿性并且尺寸稳定。其抗拉强度在室温下为 30 – 80MPa。它通常用于阀门组件、水泵和医疗器械。

下载 PPE 规格表

PPS（聚苯硫醚）

这种材料具有80MPa的优异强度和高刚性。它耐高温、紫外线、化学品和蠕变。它尺寸稳定，具有良好的电绝缘性能。它也是防火的。然而，它很脆。应用于燃油喷射系统、开关等汽车零部件以及电吹风格栅、蒸汽熨斗阀门等电子设备的生产。

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PSU（聚砜）

这是一种透明材料。它坚韧而坚硬，具有良好的热稳定性和耐化学品性。强度高，可在160℃高温下工作。它具有良好的电绝缘性能和尺寸稳定性。用于汽车零部件、医疗部件、电气绝缘体和电器。

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PVC（聚氯乙烯）

这是第三大合成热塑性材料。它耐候、耐化学品、耐腐蚀和耐冲击。它具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。此外，它坚韧、轻便且阻燃。常用于管道、窗框、瓶子、配电箱等。

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聚乙烯

这种材料具有良好的强度比。它耐化学品、不渗透并具有良好的电绝缘性能。此外，它具有高延展性，具有良好的抗冲击性，并且在高温和低温下都能很好地工作。广泛用于农产品包装、水暖产品和医疗器械的生产。

聚丙烯 (PP)

聚丙烯具有出色的防潮和耐化学品性、令人印象深刻的冲击强度和良好的弹性。它是一种坚韧的材料，具有抗疲劳性和电绝缘性。广泛应用于家庭和工业领域。

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聚苯乙烯 (PS)

这是一种透明的无定形热塑性塑料。它坚硬、易碎、刚硬并能抵抗伽马辐射。它具有良好的电气性能，易于成型。其抗拉强度约为34MPa。但是，它对化学品和紫外线的抵抗力很差。其透明性使其适用于各种家居用品、玩具、容器等。

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TPE（弹性体）

这种材料表现出优异的抗弯曲疲劳性。它具有高冲击强度、优异的耐化学性、良好的抗撕裂和耐磨性。此外，它还具有良好的电性能。它用于把手和手柄、密封件、插头、电动和手动工具组件、电线和电缆。

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TPV（热塑性硫化橡胶）

这种热塑性塑料具有极高的耐用性，并且对某些溶剂具有很高的耐受性。它重量轻，具有良好的耐候性和耐环境性。用于垫片、保险杠、汽车插头等。

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