环氧树脂：常见问题和专家解决方案 – 12 个基本解决方案
1.在指定时间后树脂尚未硬化
如果经过指定时间后树脂仍未硬化，可能有多种原因。这里有
最常见的：
- 仔细检查说明中指示的使用比例。不正确或近似的组合可能会影响产品的催化作用。切勿添加超过指定量的固化剂，这一点非常重要。
- 在未首先确定前一层已完全硬化之前，切勿铸造第二层。在未催化的表面上再倒一层可能会导致过热并影响您的工作。
- 如果在温度相对较低的环境中工作，树脂的固化时间会显着增加。例如，如果从 25° [77 F] 升至 15° [59 F]，固化时间将加倍。使用外部热源（火炉、散热器等）提高环境温度或使用适合低温工作的硬化剂。
- 大多数与树脂未能硬化有关的问题都可以追溯到
不正确的混合。确保仔细混合您的产品至少两分钟，
小心地刮擦所用容器的底部和壁。在这个非常重要的阶段千万不要疏忽大意。 - 仅在树脂和催化剂混合后添加添加剂（颜料、染料等）。
- 使用您发现的与您要使用的树脂包装在一起的催化剂。使用“不相关”催化剂可能会改变最终结果。
2.树脂粘性不好
- 如果您想使用树脂作为粘合剂或制作河桌，您可能会遇到一些与产品粘性相关的问题。
- 如果您在多孔表面上工作，这会很容易吸收产品，因此需要第二层树脂，特别是在要粘合的材料的边缘。
- 如果您在木材上工作，请确保清洁并平滑表面。粗暴的清洁可能会破坏树脂的粘附力。
- 另一个问题可能与工作台面的宽度有关。仅树脂的大表面
事实上可能不能保证完美的密封。解决这个问题，只需添加材料即可减少树脂的工作量。 - 确保树脂均匀分布在整个表面。
3.树脂失去光泽
如果您的树脂呈现出不透明且未抛光的颜色，则原因很可能是由于您工作环境的气候条件造成的。
很多时候，浑浊甚至可能只是由正常的季节变化引起的。
使用外部热源去除水分并促进聚合。
4.表面形成粘性薄膜
一旦树脂硬化，表面可能会形成一层粘膜。通过用浸有热水的海绵擦拭表面即可轻松减少此问题。
但是，如果您想避免形成薄膜，请采取以下预防措施：
- 始终尽量在室内环境中工作，防止室温突然变化。
- 避免使用量过少，因为混合剂量越小，化合物中杂质形成的风险就越大。
- 请记住，成膜不仅取决于湿度，还取决于
CO2 的存在，从而限制了催化过程中热风枪的使用。 - 请记住，使用容器会限制树脂与空气分子的相互作用。
尽量让您的产品保持独立。
5.经过多年的储存，固化剂已呈现微红色
几年后，硬化剂呈现微红色并失去透明度，这是很正常的。
这种颜色变化不会以任何方式影响树脂的质量，除非需要完全无色的产品，否则仍然可以安全使用。
6.树脂表面具有“橙皮”效果
如果树脂表面在硬化后出现凸起或“橘皮”现象，这也可能是由于您的工作环境温度造成的。
您可以尝试以下几种解决方案来减少此问题：
- 如果产品尚未完全硬化，请使用滚筒将表面“平滑”，此过程将去除树脂表面的多个凸起。
- 如果树脂尚未完全催化，您可以尝试修复最大 2 毫米 [0,07”] 的铸件。
- 如果树脂已完全催化，请用 100 目砂纸打磨，并涂上一层光亮的聚氨酯喷漆。
7.所涂的清漆不粘在树脂上
如果您选择的用于完成树脂的清漆不能很好地粘附在产品上，则您可能在准备阶段犯了一些错误：
- 树脂可能尚未完全固化。让产品再干燥 24 小时，然后再涂清漆
- 确保您使用的清漆与树脂兼容。请勿使用与您的产品不兼容的清漆。
- 确认树脂表面没有形成粘膜。如果是这样，请按照步骤 4 中的说明将其删除。
8.树脂固化速度太快
除了硬化问题之外，您还可能会遇到与产品聚合速度过快相关的问题。
同样，原因与您的工作环境温度有关：如果温度太高，产品可能会催化太快并影响您的工作。
因此，建议将温度保持在 20°-25° [68-77 F] 左右，并且不要混合过量的产品。
9.树脂表面出现气泡
气泡的出现是使用树脂时最常见的问题之一。
为了避免这个过程，请务必小心且缓慢地混合产品，以防止空气进入化合物中。
如果在固化过程中，树脂表面出现小气泡，则可以使用热风枪轻松去除这些气泡，您必须每隔 10 分钟在表面快速移动一次。
请记住，一旦产品硬化，气泡就无法再去除，除非您决定使用着色剂进一步铸造。
10。树脂与玻璃纤维结合，具有微孔
使用树脂和玻璃纤维时，可能会出现一些微孔。在这种情况下，解决方案非常简单：用抹刀将树脂填充到这些孔中，让其干燥并涂上第二层树脂。
11。树脂不完全干净
如果树脂不完全干净，其原因肯定与环境的清洁程度有关。
清洁工作工具、要使用的容器（清除墙壁内部的任何油或油脂）和要工作的房间时，必须非常小心。
彻底的清洁可以最大限度地减少外部介质污染树脂的风险。
12。什么是环氧树脂？
环氧树脂是一种特殊类型的树脂，由于特定的硬化剂而具有催化作用，并且不需要任何特定的气候条件。
该产品具有优异的粘合性能和机械性能，完全无毒，可用于制作多种工艺品。
树脂