塑料对金属的磨损情况
针对钢测试热塑性复合材料
塑料对金属的磨损如何？对热塑性复合材料和 AINSI 1141 冷轧钢对接面进行了测试。最高的复合磨损系数（最大磨损）导致金属表面光洁度的最平滑范围（8-12 µin.）。与直觉上的预期相反，这一结果归因于金属/塑料组合的粘附和变形摩擦机制。 12 到 16 µin。范围产生最低的磨损系数。 50 到 70 µin。对于大多数复合材料，表面光洁度范围通常会产生中等磨损系数。未增强的配方是例外。
PTFW 润滑的玻璃纤维增强聚碳酸酯是唯一一种在针对钢制反面进行测试时表面粗糙度增加的材料。在同一测试中，其他塑料复合材料的表面粗糙度降低到八分之一。在所有情况下，金属表面都变得更粗糙。
磨损行为
热塑性复合材料的磨损行为作为不锈钢和黄铜配合面的表面光洁度的函数，仅在两个金属粗糙度值而不是三个值下进行测试。正如预期的那样，当匹配的 304 不锈钢配合面的表面粗糙度从 8 到 16 µin 的范围内增加时，所有复合材料的磨损系数都会增加。到 50 到 70 µin。然而，摩擦系数随着配合金属对接面的表面粗糙度的增加而趋于降低。
磨损因素
440 不锈钢的塑料复合材料的磨损系数和磨损副的摩擦系数通常比 304 不锈钢大。 440 材料的磨损系数也高于 304 级——可能是因为 304 级材料会随着磨损而硬化。
8 至 16 µin 的塑料磨损系数。胸罩的表面光洁度与不锈钢的基本相同。然而，当与玻璃纤维或碳纤维增强复合材料配合时，黄铜试样的磨损速度比不锈钢快八十倍。 PTFE 润滑的尼龙 6/6 和 PTFE 润滑的芳纶纤维增强尼龙 6/6 复合材料对黄铜样品产生极低的磨损。然而，在类似磨损对中，一些试样的最终表面光洁度比不锈钢粗糙了四倍。
与其他金属饰面相比，铝合金 2024 反面的那些被证明具有更窄的公差范围，为塑料复合材料产生可接受的磨损系数。最低磨损等级出现在 12 至 16 µin 处。在铝上完成。
聚四氟乙烯
PTFE 润滑的非增强尼龙 6/6 和 PTFE 润滑的芳纶纤维增强尼龙 6/6 复合材料在任何涉及铝合金的配对中的磨损率最低。然而，针对铝测试的所有塑料复合材料的磨损系数都高于针对钢、不锈钢或黄铜产生的相应磨损系数。除了使用相同的两种 PTFE 润滑配方进行测试的那些之外，所有热塑性复合材料都注意到磷青铜配合面的过度系统磨损。
含氟聚合物基复合材料的磨损行为
含有无机填料（如石墨粉、焦炭粉和研磨玻璃纤维）的 PTFE 复合材料在与铝接触时比与钢接触时产生更高的磨损系数和配合表面磨损。相比之下，包含青铜和协同二硫化钼的 PTFE 复合材料对铝的复合材料和配合金属的磨损率低于对钢的磨损率。包含 PPS、聚氧苯甲酸酯和芳香族增强聚合物 (ARP) 有机填料的 PTFE 复合材料在与钢和铝接触时具有相似的耳率和配合表面磨损。对于所有含氟聚合物复合材料，与铝的摩擦系数大于与钢的摩擦系数。
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