太空塑料3D打印——Made in Space Archinaut突破

您是否对 FDM 和 FFF 这两个 3D 打印术语感到困惑？其实它们指代的是同一种技术。FDM（熔融沉积建模）与 FFF（熔融丝制造）均属于材料挤出类增材制造技术，通过将热塑性丝材逐层选择性沉积在预设路径上，最终构建出所需的三维实体部件。 FDM 在 3D 打印中的含义与用途 FDM 即 Fused Deposition Modeling（熔融沉积建模）。该技术由 Stratasys 公司注册商标，可制造坚固、耐用且精度高的零件。其核心是利用计算机辅助制造工艺，通过热塑性材料的热熔挤出，层层堆积构建三维物体。 1. 快速制作早期概念原型 FDM 可高效产出早期概念原型，常用 ABS-M3

汽车轻量化进入“多材料混联、一体化成型、高比强度/高韧性/耐腐蚀”深水区。传统压铸铝合金(ADC12/A380/YL112)延伸率<5%、屈服强度<150MPa，难满足车身结构件(防撞梁/A柱/B柱/门环/电池包框架)苛刻要求。本文深度解析高真空压铸技术、Al-Si-Mg高延伸合金体系(Maximal-59/Silafont-36/Castasil-37/Aural-2/3、国产高延伸耐热合金)、热处理自由/免热处理工艺路线，以及Cu元素强化机理与应用瓶颈，为轻量化材料选型提供前沿参考。 技术驱动力：为什么必须革新压铸铝合金？ 法规倒逼： 欧盟2025年车队平均碳排放≤93.6

为产品选对3D打印技术颇具挑战。Fast Radius通过详细评估确定适合客户的工艺和材料。观看这段60秒视频，获取选择增材制造技术时首要考虑的三大因素。 视频文稿： 您已识别BOM中可用增材制造更有效生产的零件，但难点来了：如何制造？市面增材技术众多，如何选对？ Fast Radius通过详细评估确定适合客户的增材技术和材料。评估因素很多，但首要三点： 第一，设计是关键。如Multi Jet Fusion擅长制造耐用零件（如机器人关节）。DLS能直接出机高品质表面光洁度。 材料性能也超重要。如FDM打印PC-ISO是生物相容性绝佳选择。 最后，不能忽视底线。每种工艺和材料成本曲线不同。 这三

如果管道裂缝自愈、衣物随温度/运动自适应变形、家具自组装、植入体随生长自调节……这不是科幻，是4D打印正在构建的未来。 图1：4D打印爪随刺激变形。来源：Sculpteo 3D打印近30年仍在进化，MIT自组装实验室推动“可编程材料”研发，哈佛Wyss研究所利用纤维素纤维仿生打印遇水绽放结构。4D打印由此登场。 什么是4D打印？ 基于3D打印成型，利用材料对温度/光/湿度/磁场等环境刺激的响应，实现结构/功能的预编程时变重构。核心差异：无人干预下，物体随时间自主演化。 关键材料体系 形状记忆聚合物（SMP） 室温刚性，加热至玻璃化转变温度（Tg）软化可塑，冷却定型，再加热可复原。